Kap hatlarında otomasyon neden önemlidir
Bir paket servis kutusu veya bardak yüksek hızda üretilen düşük değerli bir üründür. İş ortağı tesisler termoform PP kutuları, çorba kaplarını ve nişasta-PP karışımı kaseleri koli başına 200-300 set, enjeksiyon kalıplı bardakları koli başına 300-500, PET soğuk içecek bardaklarını koli başına 1.000 ve küçük sos kaplarını koli başına 2.000-5.000 adet paketler. Bu parçaların her biri bir kalıptan veya kesme presinden alınır, istiflenir, sayılır, kılıflanır ve paketlenir. İnsanlar bunların hepsini elle yaptığında sonuçlar vardiyaya göre değişir: sayımlar kayar, şeffaf parçalar çizilir, ağız kenarları eğilir ve eller gıda temas yüzeylerine dokunur.
Otomasyon bu değişkenliği azaltır. Alıcı açısından daha tutarlı sayımlar, daha temiz parçalar, daha az elleçleme izi ve daha istikrarlı bir üretim olarak kendini gösterir. Kötü tasarlanmış bir kalıbı veya yanlış bir malzemeyi düzeltmez ve denetimin yerini almaz. Üretim süreci sayfası reçineden koliye kadar tüm akışı ortaya koyar.
Hat hat otomatik adımlar
| Adım | Manuel versiyon | Otomatik versiyon | Kontrol edilecek nokta |
|---|---|---|---|
| Kalıptan alma | Operatör koruyucuyu açar ve parçaları alır | Robot parçaları açık kalıptan alır | Tutma izleri, düşen parçalar, çevrim tutarlılığı |
| Etiket yerleştirme | Hızda mümkün değil | Robot her baskıdan önce kalıp içi etiketleri yerleştirir | Etiket konumu ve buruşukluklar |
| Kesme ve istifleme | Parçalar elle kesilir ve istiflenir | Hat içi kesme presi parçaları kesildikçe istifler | Kenarlar, ince plastik kıllar, istifin düzgünlüğü |
| Sayma | Elle sayılır veya tartılır | Kılıf başına sayaç veya istif yüksekliği kontrolü | Kılıf ve koli başına parça |
| Denetim | Operatörlerin görsel kontrolü | Eksik dolum, delik, kontaminasyon için kamera kontrolleri | Kameranın neyi kontrol ettiği ve ret oranı |
| Kılıflama ve paketleme | Elle poşetleme ve koli doldurma | Otomatik poşetleme, koli kurma ve kapatma | Poşet kapanması, koli etiketi, koli ağırlığı |
Enjeksiyon presinde robotlar
Enjeksiyon kalıplama hatlarında ilk otomatik adım parça almadır. Bir robot kolu açık kalıba girer, parçaları vakum vantuzları veya tutucularla alır ve bir konveyöre yerleştirir ya da doğrudan istifler. Bu çevrimi istikrarlı tutar, çünkü kalıp her baskıda aynı ritimle açılıp kapanır ve istikrarlı bir çevrim daha istikrarlı çekme ve kapak uyumu sağlar. Ayrıca elleri parçalardan ve kalıptan uzak tutar. Çok gözlü kalıplarda bir robot her gözden gelen parçaları sırayla tutabilir; bu da bir uyum sorununun bir göze kadar izlenmesine yardımcı olur. Kalıp içi etiketleme için robot isteğe bağlı değildir: etiketi her baskıdan önce kalıba yerleştirir. Bkz. enjeksiyon kalıplama ve kalıp içi etiketleme (IML).
Hat içi şekillendirme, kesme ve istifleme
Termoform hatları çoğu zaman süreklidir: levha bir rulodan veya doğrudan ekstrüderden gelir, ısıtılır ve şekillendirilir, ardından hat içinde kesilir ve istiflenir. Parçalar hattın sonuna istifler halinde zaten iç içe geçmiş, sayılmaya ve kılıflanmaya hazır olarak ulaşır. Bir makinede şekillendirip başka bir makinede kesmeye kıyasla hat içi kesme parçaları kesime göre hizalı tutar; böylece kenarlar daha tutarlı olur ve daha az ince plastik kıl üretilir. İstifleyici ayrıca her istife kaç parça gireceğini de kontrol eder; bu da doğrudan kılıf ve koli sayımlarına yansır. Termoform sayfası şekillendirme tarafını ele alır.
Sayma, denetim ve hijyen
Eksik sayımlar kap programlarında gerçek bir şikâyettir; özellikle kılıf bazında yeniden satış yapan pazaryeri satıcıları ve distribütörler için. İstifleyicideki bir sayaçla veya istif yüksekliğiyle yapılan otomatik sayma, kılıf başına parçayı tutarlı hale getirir; hattın sonundaki koli ağırlığı kontrolleri eksik bir kılıfı yakalar. Kurulu olduğu yerlerde kamera denetimi her parçada eksik dolumları, delikleri, siyah lekeleri ve belirgin deformasyonu ayıklar. Yararlı bir filtredir, ancak kameralar yalnızca kontrol etmeye ayarlandıkları şeyi kontrol eder; bu yüzden masamız sistemin neyi reddettiğini ve ne sıklıkla doğrulandığını sorar.
Sayımlar ve kamera sonuçları kaydedildiklerinde en yararlıdır. Retleri vardiyaya ve göze göre kaydeden bir hat, bir kalıp aşınmaya başladığında veya bir proses kaydığında, sorun bir koliye ulaşmadan çok önce erken uyarı verir. Bu tür kayıtların bulunduğu yerlerde masamız, eğilimlerin tekrar siparişler arasında karşılaştırılabilmesi için her lotla birlikte kendi denetim sonuçlarının yanında bir özet ister.
Hijyen de bundan yararlanır. Gıda temas yüzeylerine daha az el değmesi, kapalı konveyörler ve otomatik poşetleme, kalıp ile koli arasında kontaminasyon olasılığını azaltır. Hijyen yine de paketleme alanına, personel uygulamalarına ve haşere kontrolüne bağlıdır; bunlar kendi başlarına denetim noktalarıdır; bkz. temizlik ve paketleme hijyeni.
Otomasyonun yerini almadıkları
- Doğru malzeme ve tasarım. Bir robot çarpılmış bir kapağı da iyi bir kapak kadar özenle taşır.
- Dinlendirilmiş parçalarda kapak uyumu kontrolleri. Parçalar hattan geçip yine de sonraki gün boyunca düzensiz çekebilir.
- Gıda temas belgeleri. FDA 21 CFR 177.1520 veya EU 10/2011 beyanları ve migrasyon raporları malzeme ve ürünle ilgilidir ve proje bazında doğrulanır.
- Sevkiyat öncesi denetim. Altın numuneye göre, gözler arasında, lot bazında numune alma.
Bir tesis denetiminde otomasyonu okumak
Makine listeleri bir profilde etkileyici görünür, ancak asıl yararlı soru ürününüzü çalıştıracak hatların nasıl kurulduğudur. Bir denetimde masamız, kalıbı çalıştıracak preslerde parça almanın otomatik olup olmadığına, kesmenin hat içi olup olmadığına, sayımların nasıl kontrol edildiğine, parçaların nerede ve nasıl poşetlendiğine ve hatların ne kadarının otomatik, ne kadarının elle çalıştırıldığına bakar. En hızlı hatlarını otomatik, küçük siparişlerini elle çalıştıran bir tesis yaygındır ve siparişinizin hangi hattı kullanacağı açık olduğu sürece sorun değildir. Denetim kontrol listesi tesis denetimi sayfasındadır.
Yolculuk için paketleme
Otomasyon kolide biter, ancak parçaların nasıl ulaşacağını koli belirler. Kılıf başına parça, koli başına kılıf, koli ölçüleri ve istifleme dayanımı spesifikasyonun bir parçasıdır; örnek olarak iş ortağı bir tesis 41x32x48 cm'lik bir koliye 500 enjeksiyon kalıplı bardak paketler. İç içe geçme bir konteyner yüküne kaç koli sığacağını belirler; bu yüzden paketleme navlun göz önünde bulundurularak planlanır. Bkz. ambalaj ve paletleme, miktarları MOQ ve teslim süresi sayfasında teyit edin veya ürünü ve hedef pazarı teklif formu üzerinden gönderin.