การวางแผนสต็อกและการสั่งซ้ำสำหรับผู้ซื้อบรรจุภัณฑ์

ทำไมบรรจุภัณฑ์จึงจัดสต็อกยาก

บรรจุภัณฑ์มีลักษณะสามข้อที่ทำให้วางแผนสต็อกยาก กินพื้นที่ สต็อกจึงมีต้นทุนจัดเก็บสูงเมื่อเทียบกับมูลค่า มีระยะเวลารวมยาวและผันแปร เพราะส่วนใหญ่ข้ามมหาสมุทร และสำคัญยิ่ง ร้านอาหารที่ไม่มีกล่องหลัก หรือผู้จัดจำหน่ายที่ไม่มีขนาดที่ขายเร็วที่สุด เสียยอดขายทันที ปฏิกิริยาทั่วไปคือสั่งทุกอย่างมากเกินไป ปฏิกิริยาที่ดีกว่าคือรู้ระยะเวลาจริงของแต่ละรายการ กำหนดจุดสั่งซ้ำจากระยะเวลานั้น และทำให้กลุ่มสินค้าสั้นพอที่จะจัดการได้

ระยะเวลาจริง จากสั่งซื้อถึงชั้นวาง

ระยะเวลาที่สำคัญไม่ใช่เวลาการผลิตที่โรงงานเสนอ แต่คือเวลาตั้งแต่สั่งซื้อจนมีสินค้าพร้อมในคลังของคุณ

นี่คือช่วงอ้างอิงทั่วไปและยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับแต่ละโครงการ ดูMOQ และระยะเวลาผลิต สำหรับสินค้าสต็อกที่สั่งซ้ำโดยไม่ต้องทำตัวอย่าง รวมแล้วมักหกถึงสิบสัปดาห์ถึงคลังในสหรัฐอเมริกา สินค้าพิมพ์ลายเพิ่มสองสัปดาห์หรือมากกว่า ช่วงพีคตามฤดูกาลและวันหยุดที่ต้นทางเพิ่มอีก

การกำหนดจุดสั่งซ้ำ

จุดสั่งซ้ำคือระดับสต็อกที่ต้องสั่งครั้งถัดไป เพื่อให้สินค้าใหม่มาถึงก่อนสินค้าเดิมหมด รูปแบบง่ายต้องใช้ตัวเลขสามตัวต่อรายการ:

1. การใช้เฉลี่ยรายสัปดาห์ จากบันทึกการขายหรือบันทึกครัว
2. ระยะเวลารวมเป็นสัปดาห์ จากตารางข้างต้นสำหรับประเภทสินค้านั้น
3. สต็อกสำรอง เพื่อรองรับความผันแปรของการใช้และระยะเวลา

จุดสั่งซ้ำ = การใช้รายสัปดาห์ x ระยะเวลาเป็นสัปดาห์ + สต็อกสำรอง ตัวอย่างเพื่ออธิบาย สินค้าที่ใช้ 10 ลังต่อสัปดาห์ ระยะเวลารวมแปดสัปดาห์ และสต็อกสำรองสามสัปดาห์ จะสั่งซ้ำเมื่อสต็อกลดลงเหลือ 110 ลัง สต็อกสำรองควรมากขึ้นสำหรับสินค้าที่ความต้องการไม่สม่ำเสมอหรือเส้นทางยาวกว่า และสำหรับสินค้าพิมพ์ลายที่การทดแทนใช้เวลานานกว่าสินค้าสต็อก

ปริมาณสั่งซื้อและขั้นต่ำ

จุดสั่งซ้ำบอกว่าสั่งเมื่อใด ปริมาณสั่งซื้อบอกว่าสั่งเท่าใด ขั้นต่ำกำหนดพื้น แม่พิมพ์สต็อกมักสั่งได้ตั้งแต่ราว 1-10 ลังคละ ฝาหรือปลอกพิมพ์ลายตั้งแต่ 10,000-50,000 ชิ้นต่อรายการ กล่องกระดาษพิมพ์ลายตั้งแต่ 5,000-10,000 ต่อแบบ และกลุ่มกล่องเก็บของตั้งแต่ราว 1,000-3,000 ชิ้นต่อรายการ ทั้งหมดยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรต่อโครงการ เหนือขั้นต่ำ ทางเลือกคือการแลกระหว่างประสิทธิภาพการขนส่งที่เอื้อต่อตู้ที่เต็มกว่า กับต้นทุนจัดเก็บและเงินทุนที่เอื้อต่อคำสั่งซื้อที่เล็กและถี่กว่า

คำสั่งซื้อผสมช่วยได้ เพราะทีมจัดหารวมสินค้าจากโรงงานพันธมิตรต่าง ๆ เป็นการจัดส่งครั้งเดียว ผู้ซื้อจึงเติมตู้ด้วยหลายรายการตามปริมาณสั่งซ้ำของแต่ละรายการ แทนที่จะซื้อรายการเดียวเกินเพื่อเติมพื้นที่ ผู้ค้าส่งและผู้จัดจำหน่ายมักลงตัวที่คำสั่งซื้อรวมทุกเดือนหรือทุกหกสัปดาห์ โดยเติมแต่ละรายการถึงระดับของตน

รักษาความสม่ำเสมอของแต่ละล็อต

การสั่งซ้ำยังเป็นจุดที่คุณภาพเลื่อนไหล ล็อตใหม่จากโรงงานเดิมอาจต่างในสี น้ำหนักกรัม หรือความพอดีของฝา หากเรซิน แม่สี หรือสภาพแม่พิมพ์เปลี่ยน นิสัยสามข้อช่วยให้การสั่งซ้ำสม่ำเสมอ:

• ตัวอย่างมาตรฐาน ของแต่ละรายการ เก็บไว้ทั้งที่ผู้ซื้อและโรงงาน ใช้ตรวจทุกล็อต
• สเปกที่กำหนดแน่นอน ได้แก่ ขนาด ช่วงน้ำหนักกรัม ข้อมูลอ้างอิงสี จำนวนบรรจุ และเครื่องหมายลัง ไม่เปลี่ยนเว้นแต่ทั้งสองฝ่ายตกลงเป็นลายลักษณ์อักษร
• บันทึกล็อต วันผลิตบนลังและรายงานการตรวจเก็บไว้ต่อล็อต เพื่อให้สืบย้อนข้อร้องเรียนใด ๆ ไปถึงล็อตได้

ฝาของล็อตใหม่ควรตรวจเทียบกับฐานของล็อตก่อนหน้าเสมอ เพราะลูกค้าใช้สต็อกปนกัน ดูความแตกต่างของสีระหว่างล็อตและการควบคุมคุณภาพ

จัดเก็บสต็อกให้ยังใช้ได้

สต็อกที่เก็บหลายเดือนต้องยังใช้ได้เมื่อเปิดในที่สุด กล่องขึ้นรูปด้วยความร้อนผนังบางอาจเสียรูปหากลังซ้อนสูงเกินไปหรือเก็บในคลังที่ร้อน และฝาที่พอดีแน่นตอนตรวจอาจหลวมหรือคับขึ้นหลังจัดเก็บนานในที่อุ่น เก็บลังไว้ภายในความสูงการซ้อนที่ตกลงในสเปกการบรรจุ ห่างจากแหล่งความร้อนและแสงแดดโดยตรง และใช้สต็อกแบบเข้าก่อนออกก่อนตามวันผลิตบนลัง ปัญหาเหล่านี้อธิบายไว้ในฝาไม่พอดีหลังการขนส่ง

วางแผนตามราคาและปฏิทิน

ราคาเรซินเคลื่อนไหว และราคากล่องตามมาโดยล่าช้า ผู้ซื้อที่มีพื้นที่จัดเก็บบางครั้งเลื่อนคำสั่งซื้อมาก่อนเมื่อเรซินราคาต่ำ แต่การประหยัดแทบไม่คุ้มกับสต็อกส่วนเกินหลายเดือนสำหรับสินค้าเบาแต่กินพื้นที่ ปฏิทินสำคัญกว่า วันหยุดของโรงงานที่ต้นทางและฤดูพีคของการขนส่งทำให้ระยะเวลายาวขึ้นทุกปี และควรปรับจุดสั่งซ้ำขึ้นก่อนช่วงเหล่านั้น ข้อมูลเพิ่มเติมเรื่องจังหวะเวลาอยู่ในความผันผวนของราคาเรซินและจังหวะการสั่งซื้อ

ทำให้กลุ่มสินค้าสั้น

ทุกรายการที่เพิ่มขึ้นเพิ่มจุดสั่งซ้ำ สต็อกสำรอง และชั้นในคลังสินค้า กลุ่มสินค้าที่สร้างบนขนาดฐานร่วมกัน ซึ่งฝาเดียวใช้กับหลายความลึก ต้องการสต็อกฝาน้อยลงและสต็อกสำรองรวมน้อยลง ทบทวนสินค้าที่ขายช้าปีละสองครั้ง และตัดรายการที่ไม่มีการใช้งานชัดเจนออก วิธีอยู่ในการวางแผนกลุ่มสินค้ากล่อง

ผู้จัดจำหน่ายเพื่ออธิบาย

ผู้จัดจำหน่ายระดับภูมิภาคสมมุติถือกล่อง 40 รายการ และขาดสต็อกสองขนาดที่ขายเร็วที่สุดทุกไม่กี่เดือน ขณะถือสต็อกหนึ่งปีในขนาดที่ขายช้า ได้เปลี่ยนเป็นคำสั่งซื้อรวมทุกหกสัปดาห์ กำหนดจุดสั่งซ้ำเป็นสัปดาห์ของการใช้ต่อรายการ และตัดกลุ่มสินค้าเหลือ 26 รายการ การขาดสต็อกหยุดลงและพื้นที่คลังลดลง มุมมองช่องทางสำหรับผู้จัดจำหน่ายอยู่ที่ผู้จัดจำหน่าย

ส่งรายการสินค้าพร้อมการใช้รายสัปดาห์และปลายทางผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา แล้วทีมจัดหาจะส่งระยะเวลาและขั้นต่ำต่อรายการสำหรับแผนสั่งซ้ำของคุณกลับไป