สีแปรผันระหว่างล็อต: การควบคุมมาสเตอร์แบตช์

กล่องพลาสติกได้สีมาอย่างไร

กล่องและกล่องเก็บของที่มีสีส่วนใหญ่ผลิตจากเรซินธรรมชาติที่ผสมที่เครื่องกับมาสเตอร์แบตช์สัดส่วนเล็กน้อย คือเม็ดสีเข้มข้นที่อยู่ในเรซินพาที่เข้ากันได้ โรงงานกำหนดอัตราการเจือจาง คือสัดส่วนมาสเตอร์แบตช์ในส่วนผสม และสีของชิ้นงานเป็นผลจากเม็ดสี อัตราส่วน เรซินพื้นฐาน และสภาวะในกระบวนการ บางชิ้นงานใช้คอมพาวด์ที่ผสมสีมาแล้วแทน ซึ่งผู้จัดหาเรซินเป็นผู้ผสมสี กล่องอาหารซื้อกลับบ้านขึ้นรูปด้วยความร้อนได้สีจากแผ่น ซึ่งรีดพร้อมมาสเตอร์แบตช์ก่อนการขึ้นรูป

ในกลุ่มสินค้านี้ สีทั่วไปเรียบง่าย ได้แก่ ใส ก้นดำกับฝาใส ขาว และสีเบจธรรมชาติของกล่องจากแป้ง กลุ่มกล่องเก็บของและกล่องจัดระเบียบเพิ่มสีของแบรนด์ สีพาสเทล และสีโปร่งแสง แต่ละสีตอบสนองต่างกันเมื่อมีสิ่งใดในส่วนผสมเปลี่ยนไป

อะไรทำให้สีเพี้ยน

ล็อตและผู้จัดหามาสเตอร์แบตช์

มาสเตอร์แบตช์เกรดเดียวกันสองล็อตอาจต่างกันเล็กน้อย การเปลี่ยนผู้จัดหามาสเตอร์แบตช์ ซึ่งมักทำอย่างเงียบๆ เพื่อประหยัดต้นทุน อาจเปลี่ยนเฉดสีได้ชัดกว่า สีดำอ่อนไหวเป็นพิเศษ คาร์บอนแบล็กต่างชนิดให้สีดำที่อุ่นหรือเย็นกว่า และภายใต้ไฟในร้าน กล่องอาจดูออกน้ำตาลหรือออกน้ำเงินเมื่อวางข้างล็อตก่อน

อัตราการเจือจาง

หากเครื่องจ่ายเคลื่อน หรืออัตราส่วนถูกลดเพื่อประหยัดมาสเตอร์แบตช์ สีจะอ่อนลงและชิ้นงานโปร่งแสงจะใสขึ้น ชิ้นงานสีขาวสูญเสียความทึบและอาจดูเทาหรือเหลือง

เรซินพื้นฐานและวัสดุรีไซเคิล

เรซินธรรมชาติไม่ได้ไร้สีอย่างสมบูรณ์ การเปลี่ยนล็อตหรือเกรดเรซินอาจขยับโทนพื้นฐาน และวัสดุรีไซเคิลมักเพิ่มโทนเทาหรือเหลืองเล็กน้อยที่สีอ่อนแสดงให้เห็นชัด วัสดุบดซ้ำ คือชิ้นงานที่ตัดแต่งหรือคัดทิ้งแล้วนำมาบดและป้อนกลับเข้าส่วนผสม ให้ผลเดียวกันหากสัดส่วนเปลี่ยน บทความวัสดุรีไซเคิลในกล่องครอบคลุม rPET และ PCR PP

ความร้อนในกระบวนการ

อุณหภูมิพลาสติกหลอมที่สูงขึ้นหรือเวลาในกระบอกที่นานขึ้นอาจทำให้เม็ดสีและเรซินบางชนิดเหลืองเล็กน้อย เครื่อง อุณหภูมิแม่พิมพ์ หรือรอบการผลิตที่ต่างกันอาจเปลี่ยนความเงา และจึงเปลี่ยนการรับรู้สี แม้เม็ดสีเหมือนกันทุกประการ

ฝาและตัวกล่องจากกระบวนการต่างกัน

กล่องเก็บของที่ฉีดขึ้นรูปในโรงงานหนึ่งกับฝาที่ผลิตในอีกโรงงานแทบไม่ตรงกันพอดี แม้ใช้สีอ้างอิงเดียวกัน เช่นเดียวกับเมื่อตัวกล่องขึ้นรูปด้วยความร้อนและฝาฉีดขึ้นรูป การจับคู่ข้ามกระบวนการต้องมีมาตรฐานสีจริงร่วมกันและการตรวจทั้งสองชิ้นวางคู่กัน

ความหนาผนัง

ชิ้นงานโปร่งแสงและมีสีอ่อนจะดูเข้มขึ้นในจุดที่ผนังหนากว่า กล่องขึ้นรูปด้วยความร้อนที่บางที่มุมและหนากว่าที่ก้นแสดงผลนี้เป็นสีไม่สม่ำเสมอภายในชิ้นเดียว ล็อตที่ผลิตบนแผ่นที่หนักขึ้นเล็กน้อยดูเฉดเข้มกว่าล็อตก่อน แม้ใช้มาสเตอร์แบตช์เดียวกัน การตรวจน้ำหนักกรัมเทียบกับตัวอย่างมาตรฐานจึงเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบสีบนชิ้นงานที่มีสีโปร่งแสง

การสัมผัสอาหารและสารให้สี

สำหรับกล่องใส่อาหาร มาสเตอร์แบตช์เป็นส่วนหนึ่งของวัสดุสัมผัสอาหาร เม็ดสีและตัวพาต้องเหมาะกับการสัมผัสอาหารในตลาดเป้าหมาย เช่น ภายใต้ FDA 21 CFR 174-178 ในสหรัฐฯ หรือ EU 10/2011 ใน EU และควรระบุในคำแถลงของผู้ผลิต การเปลี่ยนมาสเตอร์แบตช์ในกล่องใส่อาหารจึงไม่ใช่แค่เรื่องสี คำแถลงและรายงานการทดสอบการแพร่กระจายในกรณีที่มีการทดสอบยังต้องครอบคลุมวัสดุใหม่ ทีมจัดหาขอให้โรงงานแจ้งการเปลี่ยนมาสเตอร์แบตช์หรือเกรดเรซินในสินค้าสัมผัสอาหารก่อนการผลิต ไม่ใช่หลังจากนั้น ดูคู่มือการปฏิบัติตามข้อกำหนดสัมผัสอาหารและบทความสารเติมแต่งและสีในกล่อง

ตารางวินิจฉัย

ล็อกสีไว้ในคำสั่งซื้อ

1. อนุมัติมาตรฐานสีจริง คือชิ้นงานหรือแผ่นที่ขึ้นรูปจากวัสดุจริง ไม่ใช่ตัวอย่างสีพิมพ์หรือสีบนหน้าจอ
2. เก็บชุดมาตรฐานไว้ที่โรงงาน ที่ทีมจัดหา และที่ผู้ซื้อ
3. ระบุเกรดมาสเตอร์แบตช์ อัตราการเจือจาง และเรซินพื้นฐานในคำสั่งซื้อ และขอให้แจ้งการเปลี่ยนแปลงใดๆ
4. ระบุนโยบายวัสดุบดซ้ำและสัดส่วนวัสดุรีไซเคิล หากมี
5. กำหนดวิธีตัดสินสี ได้แก่ ภายใต้แสงใด ที่ระยะเท่าใด และเทียบกับค่าเผื่อใด ตกลงรายคำสั่งซื้อ
6. เปรียบเทียบชิ้นงานผลิตชุดแรกกับมาตรฐานก่อนผลิตเต็มรอบ และอีกครั้งในการตรวจสอบก่อนจัดส่ง

ในกรณีที่โรงงานมีเครื่องวัดสี ค่าที่อ่านได้ช่วยสนับสนุนการตรวจด้วยสายตา ค่าเผื่อตกลงรายคำสั่งซื้อ หน้าการควบคุมคุณภาพแสดงว่าการตรวจสีอยู่ตรงไหนในโปรแกรม

สีสั่งทำและปริมาณขั้นต่ำ

สีสั่งทำมักต้องผลิตมาสเตอร์แบตช์เฉพาะและทำความสะอาดเครื่องก่อนและหลัง จึงมีปริมาณเริ่มต้นสูงกว่าสีมาตรฐาน กลุ่มกล่องเก็บของและกล่องจัดระเบียบโดยทั่วไปเริ่มที่ 1,000-3,000 ชิ้นต่อรายการ ขึ้นอยู่กับขนาดและแม่พิมพ์ สีสั่งทำอาจต้องมากกว่านั้น และปริมาณยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรรายโปรแกรม การสั่งซ้ำรักษาสีได้สม่ำเสมอกว่าเมื่อสั่งกับโรงงานเดิมและมาสเตอร์แบตช์เดิม ซึ่งเป็นอีกเหตุผลที่ควรวางแผนการสั่งซ้ำแต่เนิ่นๆ ดูMOQ และระยะเวลาผลิต และหน้าOEM และแบรนด์ของตัวเองสำหรับโปรแกรมสีของแบรนด์

ขั้นตอนถัดไป

หากการสั่งซ้ำมาถึงในเฉดที่เพี้ยน ให้เก็บชิ้นงานจากทั้งสองล็อตและถ่ายภาพวางคู่กันภายใต้แสงกลางวัน ส่งรูปถ่าย รหัสล็อต และมาตรฐานเดิมผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคา แล้วทีมจัดหาจะตรวจย้อนการเปลี่ยนแปลงร่วมกับโรงงาน