Почему так много упаковки на вынос термоформуют
Термоформование быстро и сравнительно простой оснасткой делает тонкие лёгкие детали из непрерывного листа. Для одноразовой упаковки это именно то, что нужно: коробка на вынос должна удерживать горячую еду в течение одной поездки, плотно вкладываться в короб и расходовать как можно меньше смолы. Заводы-партнёры в Гуандуне термоформуют большую часть ассортимента на вынос из PP, который координирует отдел. Например, завод в Фошане делает коробки 650 и 750 мл и коробки 1 000 мл в простом, рифлёном и двухсекционном исполнении с упаковкой по 300 комплектов в короб; термоформовочный завод того же кластера делает экспортные суповые стаканы от 350 мл при 116x99x45 мм до 950 мл при 117x82x141 мм с упаковкой по 200 комплектов в короб.
Литьё под давлением — другой путь, для более тяжёлых и многоразовых деталей. Оба способа сравниваются в заметке о термоформованных и литьевых контейнерах; оснастка для термоформования описана на странице термоформования.
От гранулы к листу
Процесс начинается до формования. Смолу экструдируют в лист — либо сам формовочный завод, либо поставщик листа. Лист во многом определяет качество готового изделия: его толщина, его равномерность по ширине, прозрачность и чистота. Завод, который сам экструдирует лист, контролирует толщину и может возвращать обрезки вырубки в лист; если используются вторичные обрезки, это должен быть собственный чистый технологический материал завода, заявленный в спецификации. Закупщики, которым нужно вторичное сырьё из внешних источников, сталкиваются с отдельным набором правил, описанным в заметке о вторичном сырье в контейнерах.
Выбор листа следует за применением. Лист PP используется для всего горячего или разогреваемого; он слегка мутный. Лист PET используется для прозрачной холодной выкладки, салатов и фруктов и не используется для горячей пищи. Лист PVC встречается в нашем ассортименте только в непищевых изделиях, например в прозрачных складных коробках и окошках подарочных коробок, и никогда как пищевой лоток или раскладной контейнер.
Формовочная линия по этапам
| Этап | Что происходит | Параметры, которые задаёт завод | Дефект, если что-то не так |
|---|---|---|---|
| Нагрев | Лист проходит под нагревателями до размягчения | Зоны нагрева, температура листа, время | Тонкие места, складки в углах, мутность на PET |
| Формование | Вакуум, сжатый воздух или пуансон прижимают лист к оснастке | Вакуум и давление, глубина и тайминг пуансона | Тонкие углы, плохая проработка краёв и рёбер |
| Охлаждение | Отформованный лист застывает на охлаждаемой оснастке | Температура воды в оснастке, время цикла | Покоробленные края, плохая посадка крышки, усадка после упаковки |
| Вырубка | Детали вырезаются из отформованного листа | Тип режущего инструмента, острота, совмещение | Острые или рваные кромки, «паутинки», пыль |
| Укладка и счёт | Детали вкладываются и отсчитываются в рукава | Число в стопке, элементы для разъединения | Слипшиеся стопки, потёртые прозрачные детали, недостача |
Формование может идти только вакуумом, сжатым воздухом сверху или с пуансоном, который предварительно вытягивает лист, прежде чем включатся вакуум или давление. Пуансон помогает глубоким деталям, например суповым стаканам, сохранить материал в дне и нижней части стенок, где он иначе истончился бы. Метод выбирает завод; закупщик оценивает результат, проверяя на образце равномерность стенки и прочность углов.
Глубина вытяжки и где истончается стенка
Термоформованную деталь получают растяжением плоского листа. Чем глубже деталь относительно своего отверстия, тем сильнее растягивается лист и тем тоньше он становится, причём истончается неравномерно: углы и кромки дна, до которых лист доходит последним, самые тонкие. Поэтому глубокий стакан или высокую коробку труднее хорошо термоформовать, чем мелкий лоток, и именно в углах начинаются трещины и протечки.
Инструменты закупщика здесь простые. Сравнивайте вес в граммах при одинаковом объёме: более тяжёлая деталь того же размера сделана из более толстого листа. Попросите завод разрезать образец через угол и подтвердить, что стенка там приемлема, а не только на плоской стороне. И делайте в индивидуальных конструкциях щедрые радиусы углов, потому что в остром внутреннем углу листу не хватает материала.
Лотки, коробки и раскладные контейнеры
Лотки и контейнеры с разделителями мелкие и широкие. Прозрачный лоток из PP на три секции с завода-партнёра имеет размер 218x188x42 мм и общий объём 1 000 мл, а большая версия на пять секций — 232x232x47 мм и 1 500 мл, с упаковкой по 200 комплектов в короб. Разделители формуются в том же листе, поэтому их верх должен быть ниже края, если крышка должна закрываться по внешней кромке; см. контейнеры с разделителями для фруктов.
У коробок на вынос и суповых стаканов отдельные крышки, формуемые на парной оснастке. Крышку и основание часто формуют на разных линиях или даже на разных заводах, поэтому профиль края обоих нужно проверять вместе. У раскладных контейнеров крышка и основание из одного листа, соединённые формованной петлёй. Петля — слабое место: она трескается, если лист там слишком тонкий или если контейнер открывают и закрывают много раз, поэтому простая проверка многократным открыванием нужна для каждого образца раскладного контейнера. Прозрачные раскладные контейнеры из PET — обычный выбор для выкладки фруктов и выпечки, только для холодного применения.
Вырубка, кромки и чистота
Именно с вырубки начинаются многие жалобы конечных пользователей. Тупой или несовмещённый режущий инструмент оставляет острые или рваные кромки, тонкие пластиковые волоски и пыль, которые прилипают к детали. Для пищевых контейнеров это вопрос и качества, и гигиены. Отдел включает ощущение кромки, свободные частицы и видимую пыль в стандарт внешнего вида, согласованный на образце, и проверяет их при инспекции. На прозрачных деталях из PET видны и потёртости от укладки, поэтому число в стопке и материал рукава входят в спецификацию, а не оставляются на усмотрение линии.
Крышки, протечки и испытания
Для жидких блюд всё решает закрывание по краю. Отдел согласует проверку посадки крышки, тест наклона и переворачивания с жидкостью и, где актуально, проверку в морозильнике и тест нагрева по маркировке поставщика — всё с подтверждением для каждого заказа; контейнеры описываются как устойчивые к протеканию в этом тесте, а не абсолютным заявлением. Суповые стаканы кластера партнёров имеют код PP 5 и символ микроволновой печи, отлитые на дне, как заявляет поставщик; применение в микроволновой печи всё равно проверяется на образце. См. крышки и уплотнители.
Заказ термоформованных изделий
Быстрее всего начать со стоковой оснастки: типичные ориентировочные диапазоны — 1-10 сборных коробов со склада и 7-15 дней на стоковую партию. Крышки или рукава с печатью обычно начинаются от 10 000-50 000 штук на позицию, а новая оснастка с вашим собственным основанием — от 50 000-100 000 штук; это подтверждается письменно для каждой программы. Подробности — на странице MOQ и сроки; отправьте блюда, объёмы и рынок через форму запроса.