뚜껑을 만드는 두 가지 방법
사출 성형 뚜껑은 녹은 수지를 닫힌 강철 금형에 밀어 넣어 만들며, 수지가 식으면서 금형이 양면에서 정한 벽 두께를 가진 부품이 됩니다. 열성형 뚜껑은 시트에서 출발해, 가열한 시트를 단면 금형 위로 당기거나 눌러 만들며, 벽 두께는 시트를 따르고 가장 많이 늘어나는 곳에서 얇아집니다. 두 공정 모두 PP 뚜껑을 만들고, 열성형은 냉장용 PET 뚜껑도 만듭니다. 카탈로그 페이지에서는 둘이 비슷해 보일 수 있지만, 실제 사용에서는 강성, 결합, 장식, 금형이 다르며 이 차이가 어느 용기에 어느 뚜껑이 맞는지를 결정합니다.
사출 성형 뚜껑: 강점과 한계
금형이 양면을 제어하므로 사출 뚜껑은 필요한 곳에 정확히 두꺼운 단면을 둘 수 있습니다. 깊은 밀폐 스커트, 넓은 면을 보강하는 리브, 클립, 힌지, 통기구, 밸브 시트 등입니다. 이런 정밀성 때문에 재사용 수납 뚜껑, 4면 클립 뚜껑, 진공 뚜껑, 스냅 테두리 컵은 거의 항상 사출 성형입니다. 한 협력 공장은 사출 성형 컵 본체를 -10~120 C 범위의 식품용 PP이며 끓는 물에 적합하다고 설명하는데, 이는 공급업체 자체의 주장이므로 시험으로 확인합니다. 사출 부품은 성형과 동시에 인쇄 라벨을 부품에 넣는 인몰드 라벨링(IML)도 가능합니다. 인몰드 라벨링 안내를 참고하십시오.
한계는 금형과 중량입니다. 사출 금형은 가공한 강철로, 열성형 금형보다 제작 기간이 길고 비용이 높으며, 이런 금형 대부분은 금형 제작 중심지로 알려진 황옌을 포함한 타이저우 일대의 생활 플라스틱 클러스터에서 만들어집니다. 같은 바닥 면적이라면 사출 뚜껑이 보통 열성형 뚜껑보다 무거운데, 이는 1그램이 중요한 일회용 포장에서 의미가 큽니다.
열성형 뚜껑: 강점과 한계
열성형 뚜껑은 일회용 테이크아웃과 과일 포장의 주류입니다. 가볍고 생산이 빠르며 다수 캐비티 성형 금형에서 고속으로 나옵니다. 광둥성 포산의 한 협력 공장은 650, 750, 1,000 ml PP 테이크아웃 상자를 일반형, 리브형, 2칸형으로 열성형해 카톤당 300세트로 포장합니다. 다른 열성형 공장의 수출용 수프 컵은 350-950 ml이며, 공급업체에 따르면 바닥에 PP 코드와 전자레인지 표시가 있습니다. PET 열성형 뚜껑은 냉장 진열에 높은 투명도를 제공합니다.
한계는 시트에서 옵니다. 시트가 늘어나면서 모서리와 깊은 형상이 얇아지므로, 열성형 뚜껑은 두꺼운 밀폐 스커트나 강한 클립을 갖기 어렵습니다. 결합은 시트에 성형된 스냅 프로파일에 달려 있어, 시트가 너무 얇거나 부품의 수축이 본체와 다르면 느슨해질 수 있습니다. 얇은 뚜껑은 냉동 시 갈라질 수도 있습니다. 용기 뚜껑 균열을 참고하십시오.
항목별 비교
| 항목 | 사출 성형 | 열성형 |
|---|---|---|
| 벽 두께 제어 | 금형이 양면에서 결정 | 시트를 따르며 모서리에서 얇아짐 |
| 형상 | 클립, 리브, 힌지, 밸브 시트, 통기구 | 스냅 프로파일, 얕은 리브, 통기구 |
| 소재 | PP, 수납용은 PS 또는 코폴리에스터도 | PP, 냉장 투명용은 PET |
| 중량 | 같은 바닥 면적에서 더 무거움 | 가벼움 |
| 장식 | 인몰드 라벨, 인쇄 | 인쇄, 라벨, 슬리브 |
| 금형 | 강철 금형, 제작 기간 김 | 성형 금형, 더 빠르고 단순 |
| 주요 용도 | 재사용 수납, 진공 뚜껑, 컵 | 테이크아웃 상자, 수프 컵, 과일 상자 |
뚜껑과 본체의 결합
뚜껑은 짝이 되는 본체 위에서만 제 기능을 하며, 공정을 섞는 경우도 흔합니다. 사출 성형 용기에 열성형 뚜껑을, 열성형 트레이에 사출 뚜껑을 쓰는 식입니다. 공정마다 부품이 식으면서 수축하는 정도가 다르고, PP는 성형 후에도 한동안 수축이 계속됩니다. 뚜껑과 본체가 다른 라인이나 다른 공장에서 온다면, 샘플 한 쌍이 아니라 실제 생산 로트의 부품으로 결합을 확인해야 합니다. 보관과 운송 온도도 중요합니다. 공장에서 잘 맞던 뚜껑이 뜨거운 컨테이너에서 몇 주를 보낸 뒤에는 빡빡하거나 헐거워질 수 있습니다. 운송 후 뚜껑이 맞지 않는 문제를 참고하십시오.
금형, 샘플, 리드타임
새 뚜껑의 경로는 도면, 샘플 금형 또는 양산 금형, T1 시사출, 수정, 골든 샘플입니다. 사출 금형은 협력 공장 관행에서 추정하면 T1까지 보통 25-45일이 걸리고, 신규 금형 프로그램은 보통 품목당 50,000-100,000개부터 시작합니다. 열성형 금형은 더 단순하고 빠르지만, 시트 두께와 성형 조건에도 같은 시사출 절차가 필요합니다. 기존 본체에 이미 맞는 재고 뚜껑은 금형이 전혀 필요 없고 혼합 몇 카톤부터 시작하며, 인쇄 뚜껑은 보통 품목당 10,000-50,000개부터입니다. 모두 프로그램별로 서면 확정합니다. 샘플 금형과 T1 시사출을 참고하십시오.
원가 요인(가격 제외)
데스크는 가격을 공개하지 않지만 원가 요인은 분명히 다릅니다. 사출 뚜껑은 프로그램 기간에 걸쳐 분산되는 높은 금형비를 가지며, 단가는 수지, 그램 중량, 사이클 타임이 좌우하고 금형의 캐비티 수가 시간당 생산량을 결정합니다. 열성형 뚜껑은 금형비가 낮고, 단가는 시트 두께, 성형 금형의 캐비티 수, 트림 손실이 좌우합니다. 재단 후 남는 스켈레톤은 재분쇄하거나 매각해야 하기 때문입니다. 대량의 장기 프로그램에서는 일회용의 경우 가벼운 열성형 뚜껑이 보통 저비용 경로로 남고, 재사용 제품에서는 사출 뚜껑의 추가 비용이 고객이 기대하는 결합과 내구성을 가져다줍니다. 금형 비용과 소유권을 참고하십시오.
각 공정별 시험 항목
공통 항목은 뚜껑 결합과 개봉력, 액체를 담은 기울임·뒤집기 시험, 낙하 시험, -18 C 냉동 후 개봉, 표시된 경우 전자레인지 시험입니다. 사출 뚜껑에는 클립이나 힌지 반복 시험을 추가하고, 열성형 뚜껑에는 얇은 뚜껑이 위에 쌓인 상자의 하중을 받으므로 모서리 두께 확인과 적재 시험을 추가합니다. 합격 기준은 명시된 기본 작업 기준이며 주문별로 확정하고, 밀폐 결과는 해당 시험에서 누출에 강한(leak-resistant) 것으로 설명합니다.
선택 방법
- 재사용 수납, 진공 또는 클립 뚜껑, 뜨거운 음료 컵: 사출 성형.
- 대량 일회용 테이크아웃, 수프 컵, 과일 상자: 열성형 PP, 냉장 투명용은 PET.
- 브랜딩이 있는 프리미엄 일회용: 물량이 금형을 감당할 수 있다면 인몰드 라벨 사출.
본체, 식품, 목표 물량을 견적 요청 양식으로 보내 주시거나, MOQ와 리드타임에서 일반적인 수량을 확인하십시오.