두 가지 공정, 두 종류의 공장
진공성형(열성형)은 플라스틱 시트에서 시작합니다. 시트를 부드러워질 때까지 가열하고, 진공이나 공기압으로 금형 위에 당기거나 눌러 성형한 뒤, 냉각하고 웹에서 트리밍합니다. 사출성형은 수지 펠릿에서 시작합니다. 펠릿을 녹여 닫힌 강철 금형에 압력으로 주입하고, 부품이 굳을 때까지 유지한 뒤 취출합니다. 두 공정은 보통 다른 설비를 갖춘 다른 공장에서 이루어지며, 중국에서는 클러스터 위치도 다릅니다. 진공성형 테이크아웃 박스, 컵, 클램쉘은 광둥에 집중되어 있고, 사출성형 수납함, 식품 보관 용기, 정리함은 황옌 금형 업체와 가까운 저장성 타이저우와 닝보에 집중되어 있습니다.
실무에서의 진공성형
진공성형은 대량으로 만드는 얇은 벽의 일회용 또는 가벼운 사용 부품에 적합합니다. 테이크아웃 박스, 국물 컵, 볼, 클램쉘, 과일 펀넷, 칸막이 트레이, 뚜껑입니다. PP, PET, PS 시트를 한 번에 여러 개씩 성형하며, 벽은 얇고 비교적 균일하지만 깊은 모서리에서는 얇아집니다. 광둥성 포산의 한 파트너 공장은 650, 750, 1,000 ml PP 테이크아웃 박스를 진공성형해 카톤당 300세트로 포장합니다. 350~950 ml 수출용 국물 컵과 1,500 ml까지의 투명 PP 칸막이 트레이도 같은 공정으로 만들어 카톤당 200세트로 포장합니다.
장점은 낮은 개당 중량, 촘촘한 포갬, 빠른 생산, 사출성형보다 낮은 금형 비용입니다. 한계는 부품 전체의 벽 두께를 정밀하게 제어할 수 없고, 테두리와 나사산의 강성이 낮으며, 매우 두껍거나 복잡한 형상은 불가능하다는 점입니다. 금형과 생산량은 진공성형 페이지에서 다룹니다.
실무에서의 사출성형
사출성형은 강성이 필요하거나 내구성이 있거나 복잡한 부품에 적합합니다. 재사용 식품 보관 용기, 밸브가 달린 진공 용기 뚜껑, 냉장고 정리함, 접이식 크레이트 패널과 힌지, 화장품 정리함, 책상 트레이, 커트러리, 사출 컵입니다. 벽 두께는 강철 금형이 정하므로 리브, 두꺼운 테두리, 클립, 힌지, 로고를 정밀하게 성형할 수 있고, 날카로운 모서리와 좋은 표면 마감도 가능합니다. 한 파트너 공장의 사출성형 PP 컵은 카톤당 300~500개로 포장되며, 예를 들어 41x32x48 cm 카톤에 500개입니다.
장점은 강성, 치수 정밀도, 내구성, 설계 자유도입니다. 한계는 높은 개당 중량, 높은 금형 비용, 긴 금형 제작 기간, 그리고 보통 신규 금형을 정당화하려면 더 많은 수량이 필요하다는 점입니다. 사이클, 게이트, 벽은 사출성형 페이지에서 설명합니다.
나란히 비교
| 요소 | 진공성형 | 사출성형 |
|---|---|---|
| 원재료 | 압출 시트, PP, PET 또는 PS | 수지 펠릿, PP, PS, PET, ABS 등 |
| 벽 | 얇음, 깊은 모서리에서 더 얇음 | 금형이 결정, 설계에 따라 변경 가능 |
| 개당 중량 | 낮음 | 같은 사이즈 대비 높음 |
| 대표 제품 | 테이크아웃 박스, 컵, 클램쉘, 펀넷, 트레이 | 재사용 보관 용기, 정리함, 수납통, 커트러리, 컵 |
| 테두리, 클립, 힌지 | 성형식, 강성 낮음 | 정밀 성형, 강성 높음 |
| 금형 | 낮은 비용, 짧은 제작 | 높은 비용, 긴 제작 |
| 주요 클러스터 | 광둥 | 저장성 타이저우와 닝보 |
어느 공정인지 구별하는 법
- 가장자리. 진공성형 부품은 트리밍된 가장자리가 있고, 테두리가 말리거나 플랜지 형태인 경우가 많습니다. 사출성형 부품은 성형된 가장자리와 보통 바닥에 작은 게이트 자국이 있습니다.
- 벽. 측면을 눌러 보십시오. 진공성형 벽은 쉽게 휘고, 사출성형 벽은 더 단단합니다.
- 중량. 같은 용량이면 사출성형 부품이 더 무겁습니다. 개당 중량은 견적이 어느 공정을 기준으로 하는지 보여 주는 가장 분명한 신호입니다. 그램 중량과 벽 두께를 참고하십시오.
- 모서리와 디테일. 날카로운 모서리, 두꺼운 리브, 클립, 정교한 로고는 사출성형을 가리킵니다.
뚜껑: 혼합인 경우가 많음
한 제품에 두 공정이 함께 쓰이기도 합니다. 많은 테이크아웃 프로그램은 속도와 원가를 위해 진공성형 본체에 진공성형 뚜껑을 쓰고, 재사용 식품 보관 용기는 보통 사출성형 본체와 사출성형 뚜껑에 실리콘 씰을 조합하며, 일부 국물 용기는 더 단단한 밀폐를 위해 진공성형 컵에 사출성형 뚜껑을 씁니다. 두 부품이 다른 공정, 때로는 다른 공장에서 나올 수 있으므로, 뚜껑 체결은 실제 양산 금형에서 나온 샘플로 확인합니다. 뚜껑과 씰을 참고하십시오.
공정과 식품 접촉 서류
공정이 식품 접촉 규정을 바꾸지는 않지만, 서류가 다뤄야 할 범위는 바꿉니다. 진공성형 부품에는 성형 공장 외에 시트 공급사도 관여하므로, 선언서가 PP나 PET를 수지에서 시트, 완제품까지 추적해야 합니다. 사출성형 부품은 수지와 마스터배치가 바로 금형으로 들어갑니다. 어느 경우든 적합해야 하는 것은 완제품이며, 미국의 PP는 FDA 21 CFR 177.1520, 유럽은 EU 10/2011이 기준이므로 데스크는 완제품에 대한 선언서를 요청하고 프로젝트별로 검증합니다.
금형, 샘플, 리드타임
두 공정 모두 가장 빠른 경로는 기존 금형, 즉 무지 또는 인쇄된 기존 모델입니다. 기존 샘플은 보통 영업일 3~7일, 인쇄 샘플은 영업일 7~15일이 걸립니다. 신규 금형은 금형 제작과 T1 시사출(신규 금형의 첫 샷)이 추가되며, 금형 사이클은 보통 25~45일, 신규 금형을 포함한 첫 주문은 보통 45~60일입니다. 사출 금형은 강철 구조가 더 복잡해 긴 쪽에 해당합니다. 타이저우 황옌은 중국의 주요 금형 제조 중심지 중 하나로, 저장성 언론은 2025년에 황옌이 전국 사출 금형 생산량의 약 30%를 차지한다고 보도했습니다.
수량과 MOQ
두 공정 모두 기존 금형 제품은 보통 혼합 1~10카톤부터 시작합니다. 인쇄 뚜껑이나 슬리브는 보통 품목당 10,000~50,000개부터입니다. 신규 금형은 테이크아웃 라인의 경우 보통 품목당 50,000~100,000개부터이며, 수납함은 사이즈와 금형에 따라 품목당 약 1,000~3,000개로 시작 수량이 더 낮습니다. 모든 수치는 참고 범위이며 프로그램별로 서면 확인합니다. MOQ와 리드타임을 참고하십시오.
어느 쪽을 선택할까
중량, 포갬, 개당 원가가 가장 중요한 일회용 테이크아웃과 신선 농산물 포장에는 진공성형을 선택하십시오. 재사용 식품 보관, 정리함, 그리고 단단한 테두리, 힌지, 밸브, 정밀한 체결이 필요한 모든 부품에는 사출성형을 선택하십시오. 제품군이 두 공정에 걸치면, 데스크가 하나의 프로젝트와 하나의 사양으로 각 클러스터의 파트너 공장을 조율합니다. 목록을 견적 양식으로 보내 주십시오.