시사출 단계가 중요한 이유
도면은 바이어가 원하는 용기를 설명하고, 금형은 바이어가 받게 될 용기를 결정합니다. 플라스틱은 식으면서 수축하고, 벽은 불균일하게 식으면 휘며, 본체와 뚜껑처럼 따로 성형한 두 부품은 좁은 공차 안에서 맞아야 합니다. 이 중 어느 것도 종이 위에서 완전히 정할 수 없습니다. 시사출 단계는 금형을 처음 가동하고, 부품을 도면과 대조해 측정하며, 본체와 뚜껑이 맞을 때까지 강재를 수정하는 곳입니다. 맞춤 용기 프로그램 품질의 대부분이 여기서 결정되고, 일정의 대부분도 여기서 결정됩니다.
일반적인 참고로, T1 시사출은 금형 발주 후 약 25~45일, 신규 금형을 포함한 첫 양산 주문은 금형 제작을 포함해 약 45~60일이며, 프로그램별로 서면 확인합니다. 아래 단계가 그 시간이 어디에 쓰이는지 설명합니다.
순서 한눈에 보기
| 단계 | 공장이 만드는 것 | 바이어가 하는 일 |
|---|---|---|
| 도면과 브리프 | 3D 모델이나 참고 부품 검토 | 사이즈, 용량, 부품별 소재, 용도, 시장 제공 |
| 설계 검토 | 구배, 벽, 게이트, 언더컷, 수축에 대한 의견 | 수용 또는 조정, 설계에서 반드시 유지할 사항 확인 |
| 금형 설계 | 금형 배치: 캐비티, 게이트, 냉각, 취출 | 캐비티 수, 강재, 게이트 위치 승인 |
| 금형 제작 | 가공된 강재, 진행 사진 | 일정 추적, 인쇄와 포장을 병행 계획 |
| T1 시사출 | 첫 샷과 측정 보고서 | 샘플 검토: 사이즈, 중량, 체결, 외관 |
| 수정과 T2 | 강재 조정과 두 번째 시사출 | T1에서 불합격한 항목 재확인 |
| 골든 샘플 | 서명된 승인 기준 부품 | 서명하고 한 세트 보관, 검사 기준이 됨 |
강재 가공 전 설계 검토
제조성 검토라고도 하는 설계 검토는 금형 업체가 성형 업체의 시각으로 도면을 읽는 단계입니다. 일반적인 의견은 벽과 텍스처의 구배, 벽 두께와 그 균일성, 게이트 위치와 남는 자국, 스냅 비드 같은 언더컷과 해제 방식, 소재가 보일 수축에 관한 것입니다. 식품 용기에는 테두리도 있습니다. 나중에 뚜껑 체결을 조정할 수 있도록 본체 테두리와 뚜껑 단면을 함께 설계합니다. 구배와 언더컷은 구배각과 이형에서 다룹니다.
이 단계에서 바이어의 일은 무엇이 바뀌면 안 되는지 말하는 것입니다. 박스가 배달 가방, 선반, 카톤에 맞아야 한다면 외형 치수가 고정되고 금형 업체가 안쪽을 조정합니다. 용량이 판매 포인트라면 내부 부피가 고정됩니다. 변경은 도면에서는 싸고 강재에서는 비쌉니다. 수축률은 소재마다 다르고 금형은 특정 수지 하나에 맞춰 가공되므로, 이 단계에서 본체, 뚜껑, 씰, 인서트까지 모든 부품의 소재를 명시하는 것도 도움이 됩니다.
샘플 금형이 타당할 때
일부 프로그램은 샘플 금형으로 시작합니다. 보통 단일 캐비티이고 때로는 더 무른 소재로 만든 더 단순한 금형으로, 양산 금형을 만들기 전에 형태, 다른 제품과의 맞춤, 사용자 취급을 확인할 만큼의 부품을 만드는 데 씁니다. 시간과 비용이 추가되므로, 주로 세트용 인서트, 기존 본체용 뚜껑, 고정된 서랍에 맞아야 하는 수납함처럼 다른 것과의 맞춤이 불확실한 새로운 형태에 가치가 있습니다. 알려진 용기 형태의 변형이라면 보통 양산 금형의 T1 시사출로 충분합니다.
T1 시사출
T1은 양산 금형이 처음으로 성형기에서 가동되는 것입니다. 공장이 공정을 설정하고 짧은 연속 샷을 운영한 뒤 측정 보고서와 함께 샘플을 보냅니다. 데스크는 모든 용기 T1에 다음 사항을 요청합니다.
- 캐비티 번호별 도면 대비 외경과 내경.
- 캐비티별 개당 그램 중량.
- 성형기에서 막 나온 부품이 아닌 안정화된 부품의 뚜껑 체결, 개봉력 포함.
- 용기가 액체를 담는 경우 액체를 넣은 기울임과 뒤집기 검사.
- 외관: 게이트 자국, 이젝터 자국, 유동 자국, 테두리 버.
- 짧은 적재로 확인하는 적재와 분리 특성.
T1 부품이 완벽한 경우는 드물며, 그럴 필요도 없습니다. T1 부품은 강재를 어디서 바꿔야 하는지 보여 줍니다.
수정, T2, 스틸 세이프 설계
금형 업체는 중요한 치수를 스틸 세이프로 남겨 두는 경우가 많습니다. 캐비티나 코어를 가공할 때, 수정이 용접이 필요해 위험한 강재 추가가 아니라 간단한 강재 제거가 되도록 합니다. T1 후 공장은 테두리, 스냅 비드, 벽을 조정하고 두 번째 시사출인 T2를 운영합니다. 대부분의 용기 금형은 한두 차례 수정으로 안정되며, 힌지, 클립, 밸브 시트가 있는 복잡한 부품은 더 필요할 수 있습니다. 매 차례마다 며칠이 추가되며, 그래서 신규 금형의 참고 범위가 고정 날짜가 아니라 범위입니다.
골든 샘플
부품이 도면과 합의된 검사를 충족하면, 바이어와 공장이 골든 샘플 한 세트에 서명합니다. 파트너 공장에 한 세트, 프로그램 파일에 한 세트를 양측이 보관하며, 이는 치수, 중량, 색상, 게이트 자국, 뚜껑 체결, 인쇄에 대해 모든 양산 로트의 기준이 됩니다. 서명된 골든 샘플이 없는 프로그램은 나중에 분쟁이 생겼을 때 분명한 기준이 없습니다. 기존 샘플부터 골든 샘플까지의 더 넓은 샘플 경로는 용기 샘플 프로세스에, 검사 측면은 품질 관리에 정리되어 있습니다.
인쇄와 포장을 병행하기
금형 제작이 가장 긴 대기 시간이므로, 그 시간은 나머지 모든 일에 쓰는 것이 가장 좋습니다. 인쇄 교정본과 슬리브, 도면 기준의 카톤 치수, 소재에 대한 식품 접촉 서류, 검사 계획입니다. 골든 샘플에 서명하면 바로 생산을 시작할 수 있습니다. 비교하자면 기존 샘플은 약 영업일 3~7일, 인쇄 샘플은 약 영업일 7~15일이 걸립니다. MOQ와 리드타임, 관련 글인 금형 비용과 소유권을 참고하시거나 도면을 견적 양식으로 보내 주십시오.