인몰드 라벨링의 작동 방식
인몰드 라벨은 용기 벽이나 뚜껑 모양으로 재단한 인쇄 필름입니다. 매 샷 전에 로봇이 매거진에서 라벨을 집어 열린 금형의 캐비티 벽에 붙이며, 라벨은 진공이나 정전기로 고정됩니다. 금형이 닫히고 용융 수지가 캐비티를 채우면, 뜨거운 플라스틱이 라벨 뒷면과 융착됩니다. 부품이 취출될 때 라벨은 더 이상 붙어 있는 별도 층이 아니라 벽의 일부입니다.
식품 용기의 라벨 필름은 보통 용기와 같은 소재인 PP입니다. 이는 두 가지 효과가 있습니다. 같은 소재끼리 융착되므로 라벨이 잘 접합되고, 완제품이 단일 소재로 유지되어 재활용 주장이나 선별 규정이 중요한 곳에서 도움이 됩니다. 재활용 관련 주장에는 여전히 별도의 근거가 필요합니다. 용기의 재활용 코드를 참고하십시오.
IML은 원형 용기, 컵, 뚜껑, 보관 용기 같은 사출성형 부품에 가장 흔합니다. 라벨을 성형 형틀에 놓고 가열된 시트가 융착되는 진공성형용 버전도 있지만, 테이크아웃 제품군에서는 덜 흔합니다. 금형 측면은 사출성형 페이지에 있습니다.
IML과 다른 장식 경로 비교
IML은 용기에 브랜드를 넣는 여러 방법 중 하나입니다. 각각 맞는 수량, 디자인, 용도가 다릅니다.
| 경로 | 적용 방식 | 강점 | 한계 |
|---|---|---|---|
| 인몰드 라벨 | 성형 중 인쇄 필름을 벽에 융착 | 사진 품질의 전면 그래픽, 벗겨지지 않음, 습기와 냉동에 강함 | IML 대응 금형과 로봇, 디자인별 라벨 재고, 긴 셋업 |
| 드라이 오프셋 인쇄 | 블랭킷에서 성형품으로 잉크 전사 | 원형 컵과 용기에 빠름, 대량 시 낮은 개당 비용 | 색상 제한, 사진 이미지 불가, 원형만 가능 |
| 스크린 인쇄 | 메시를 통해 잉크를 부품에 밀어 넣음 | 강한 불투명 색상, 평평한 뚜껑과 박스에 적용 가능 | 1회당 1색, 더 느림 |
| 감압 라벨 | 성형 후 접착 라벨 부착 | 낮은 시작 수량, 디자인 변경 용이 | 냉동실이나 식기세척기에서 벗겨지거나 주름질 수 있음 |
| 종이 슬리브 또는 밴드 | 인쇄 판지로 용기나 세트를 감쌈 | 용기 변경 없음, 기존 금형에 적용 가능 | 사용 전 제거, 브랜드가 슬리브와 함께 사라짐 |
다른 경로는 플라스틱 용기 인쇄와 인쇄 및 라벨링 페이지에서 설명합니다.
IML이 가치 있을 때
IML은 장식이 단순한 포장이 아니라 제품의 일부일 때 타당합니다. 진열대에서 판매되는 소매용 보관 용기, 브랜드 식품 용기, 재사용 밀프렙 세트, 전면 디자인을 담는 뚜껑이 일반적인 경우입니다. 라벨은 세척, 냉동, 취급을 스티커보다 훨씬 잘 견디며, 오프셋 인쇄가 닿지 않는 곡면과 측벽까지 덮습니다.
슬리브, 봉투, 뚜껑 스티커로 금형 변경 없이 해결되는 일회용 테이크아웃 박스나, 디자인이 자주 바뀌는 제품군에는 덜 타당합니다. 새 디자인마다 새 라벨 재고가 필요하고, 교체 시에는 라벨 매거진을 비우고 다음 디자인을 넣어야 합니다.
실무적인 판단 기준은 디자인이 얼마나 오래 바뀌지 않을지, 그 기간에 디자인당 몇 개를 판매할지 묻는 것입니다. 연중 꾸준히 팔리는 서너 가지 사이즈의 안정적인 핵심 수납 제품군을 가진 브랜드는 좋은 IML 후보입니다. 단기 생산이 많은 시즌 또는 판촉 제품군은 보통 기존 금형에 슬리브, 라벨, 인쇄 카톤을 쓰는 편이 용기 자체를 유연하게 유지하고 시작 수량을 낮게 유지합니다.
IML이 금형과 라인에서 바꾸는 것
표준 금형이 바로 라벨을 운영할 수는 없습니다. IML에는 다음이 필요합니다.
- IML용으로 설계된 금형. 라벨을 고정할 진공 채널이나 대전 시스템, 그리고 용융 수지가 라벨을 주름지게 하거나 밀어내지 않도록 선택한 벽 단면과 게이트 위치.
- 로봇과 라벨 매거진. 매 샷마다 정확하게 배치해야 하며, 어긋난 라벨은 눈에 보이는 불량입니다.
- 라벨 재고. 라벨은 성형 시작 전에 인쇄, 재단, 납품되므로, 그 리드타임이 성형 일정보다 앞에 놓입니다.
- 정전기와 분진 관리. 라벨은 먼지를 붙잡으며, 라벨 아래 갇힌 먼지는 영구적입니다.
그래서 IML은 금형 단계에서 계획합니다. 기존 금형의 개조는 가능할 때도 있고 불가능할 때도 있으므로, 데스크는 디자인을 그리기 전에 파트너 공장에 확인을 요청합니다.
식품 접촉과 라벨
라벨은 용기 바깥에 있고, 식품에 닿는 안쪽 면은 용기 플라스틱입니다. 그래도 라벨 필름, 잉크, 코팅은 완제품의 일부이므로 식품 접촉 서류가 이를 다뤄야 합니다. 유럽에서 Regulation 1935/2004 및 Regulation (EU) 10/2011 적합성 선언은 완제품 용기에 대한 것이며, 시장이 요구하는 경우 이행 시험은 라벨이 부착된 완제품에 대해 실시합니다. 식품 포장의 잉크는 적재된 부품의 식품 쪽 면으로 잉크가 옮겨 가는 전이(set-off) 문제도 제기합니다. 미국에서는 PP 용기를 공급사 선언에 따라 FDA 21 CFR 177.1520 기준으로 선언합니다. 서류는 프로젝트별로 파트너 공장이나 브랜드에 발행되고 데스크가 검증하며, 범위는 시험소와 확인하십시오. 식품 접촉 안전을 참고하십시오.
IML 부품의 품질 검사
모든 결함이 인쇄되어 보이므로, IML 부품의 외관 기준은 일반 부품보다 엄격합니다. 데스크는 골든 샘플로 다음 사항을 합의합니다. 라벨 위치와 이음매 간격, 주름과 기포, 승인 교정본 대비 색상, 해당 시 냉동 및 식기세척기 검사 후 라벨 가장자리 들뜸, 갇힌 먼지입니다. 라벨이 벽에 층을 하나 더하므로, 뚜껑 체결은 다른 용기와 마찬가지로 확인합니다.
주문 계획
인쇄 품목은 보통 품목당 10,000~50,000개부터, 신규 금형은 50,000~100,000개부터이며, 모두 프로그램별로 서면 확인합니다. IML 생산은 공장이 금형과 라벨 경로를 확인한 뒤 디자인별로 견적합니다. 리드타임에는 성형 전 라벨 인쇄가 추가됩니다. MOQ와 리드타임을 참고하시고, 디자인, 용기, 시장을 견적 양식으로 보내 주십시오.