디자인이 아니라 표면부터 시작하십시오
용기 인쇄 문제의 대부분은 디자인이 아니라 표면에 관한 것입니다. 대부분의 식품 용기 소재인 PP는 표면 에너지가 낮아, 별도 처리 없이는 잉크가 잘 퍼지거나 접착되지 않습니다. 인쇄 전에 PP 부품은 보통 화염이나 코로나로 표면 처리를 하며, 이는 잉크가 고착할 수 있도록 짧은 시간 동안 표면 에너지를 높입니다. PET는 더 쉽게 접착되지만 여전히 맞는 잉크가 필요합니다. 처리를 건너뛰거나, 너무 약하거나, 인쇄보다 너무 일찍 하면, 라인에서는 인쇄가 괜찮아 보여도 배달 가방이나 식기세척기에서 문질러져 지워집니다.
그래서 인쇄 접착성과 내마찰성은 승인 샘플만이 아니라 양산 부품으로 확인하며, 모든 인쇄 용기의 테스트 계획에 포함되어야 합니다. 이는 테스트 및 검사에 나열된 다른 검사와 함께 진행합니다.
주요 인쇄 방식
| 방식 | 적합한 대상 | 색상과 디테일 | 주의점 |
|---|---|---|---|
| 드라이 오프셋 | 원형 컵, 용기, 볼 | 1회에 여러 색, 선화와 면 디자인, 사진 이미지 불가 | 원형만 가능, 색상을 정밀하게 겹칠 수 없음 |
| 스크린 인쇄 | 평평한 뚜껑, 박스의 평면 | 강한 불투명 색상, 1회당 1색 | 더 느림, 색상 간 정합 |
| 패드 인쇄 | 곡면이나 오목한 부위의 작은 로고 | 작은 면적, 정밀한 디테일 | 인쇄 면적이 작음, 대량에는 느림 |
| 핫스탬핑 | 뚜껑과 정리함의 금속 광택 로고 | 포일, 1회당 1색 | 소매용 외관, 자주 만지는 부품의 포일 마모 |
| 인몰드 라벨 | 소매용 용기, 뚜껑, 보관 용기 | 전면, 사진 품질 | IML 대응 금형과 로봇, 디자인별 라벨 재고 |
| 슬리브, 밴드, 라벨 | 기존 금형을 포함한 모든 용기 | 종이나 필름에 풀컬러 | 별도 부품, 사용 전 제거 |
인몰드 라벨링은 별도 글이 있습니다. 인몰드 라벨링 해설을 참고하십시오.
원형 용기의 드라이 오프셋
드라이 오프셋은 원형 컵과 용기의 표준 방식입니다. 색상마다 판에 잉크를 묻히고, 모든 색을 하나의 고무 블랭킷으로 옮긴 뒤, 블랭킷이 회전하는 용기 위로 한 번에 이미지를 굴려 찍습니다. 빠르고, 컵, 국물 용기, 원형 뚜껑의 대량 생산에 적합합니다. 한계는 방식에서 나옵니다. 색상이 블랭킷 위에 나란히 놓이므로 정밀하게 겹쳐 인쇄할 수 없어, 사진 이미지와 그러데이션은 실용적이지 않습니다. 디자인은 색상 사이에 작은 간격을 둔 깔끔한 선화와 면이 가장 잘 맞습니다. 116x99x45 mm의 350 ml부터 117x82x141 mm의 950 ml까지 있는 광둥 파트너 클러스터의 수출용 국물 컵이 대표적인 대상입니다.
뚜껑과 박스의 스크린, 패드, 핫스탬핑
평평한 뚜껑과 직사각 박스의 면은 보통 스크린 인쇄합니다. 잉크를 가는 메시를 통해 1회에 1색씩 눌러 넣으며, 강한 불투명 색상을 주고 테이크아웃 뚜껑의 로고와 짧은 문구에 잘 맞습니다. 패드 인쇄는 에칭한 판에서 부드러운 실리콘 패드로 이미지를 떠서 곡면, 작은 부위, 오목한 부위에 찍으며, 손잡이, 정리함 전면, 오목한 뚜껑 면의 작은 로고에 적합합니다. 핫스탬핑은 열과 압력으로 금속 광택 또는 유색 포일을 전사하며, 주로 화장품 정리함과 소매용 수납 품목에 고급스러운 외관을 위해 씁니다. 이들은 모두 드라이 오프셋보다 개당 속도가 느리므로, 작은 인쇄 면적과 중간 규모 생산에 적합합니다.
슬리브, 밴드, 라벨: 금형을 건드리지 않는 인쇄
용기나 세트를 감싸는 종이 슬리브나 밴드가 가장 유연한 경로입니다. 기존 금형에 적용되므로 브랜드는 첫 주문부터 파트너 공장의 기존 용기에 자체 인쇄로 출시할 수 있고, 사진 이미지와 풀컬러 디자인도 가능합니다. 종이 슬리브는 원저우 인근 룽강 일대 인쇄 클러스터를 포함한 종이 포장 공장에서 나옵니다. 뚜껑의 감압 라벨도 시작 수량이 낮은 경로이지만, 냉동실이나 식기세척기에서 들뜰 수 있습니다. 필름 수축 슬리브는 소매용으로 용기와 컵의 몸체 전체를 덮습니다. 이 경로들은 인쇄 및 라벨링 페이지와 자체 브랜드 가이드에서 다룹니다.
양각과 금형 각인 브랜딩
로고를 금형 자체에 새겨, 모든 부품의 바닥이나 뚜껑에 볼록하거나 오목하게 나타나게 할 수도 있습니다. 잉크가 필요 없고 문질러 지워지지 않지만, 맞춤 금형이나 기존 금형의 교체형 인서트가 필요하며 본질적으로 단색입니다. 수지 식별 코드와 전자레인지 또는 냉동 기호도 같은 방식으로 적용됩니다. 한 파트너 진공성형 공장의 국물 컵은 공급사 설명대로 바닥에 PP 코드 5와 전자레인지 표기가 있습니다.
잉크와 식품 접촉
인쇄는 용기 바깥에 하지만, 용기는 포개지고 쌓이므로 한 부품의 인쇄된 바깥이 다음 부품의 안쪽에 닿습니다. 이렇게 잉크가 옮겨 갈 수 있는데 이를 전이(set-off)라고 하며, 그래서 식품 포장용 잉크는 저이행성으로 선택하고 포장 전에 완전히 건조합니다. 인쇄 용기의 식품 접촉 서류는 무지 수지만이 아니라 인쇄된 제품을 다뤄야 합니다. 미국용으로는 PP에 대한 FDA 21 CFR 177.1520 공급사 선언, 유럽용으로는 Regulation 1935/2004 및 Regulation (EU) 10/2011 선언과 필요한 경우 인쇄 부품에 대한 이행 시험입니다. 서류는 프로젝트별로 파트너 공장이나 브랜드에 발행되고 데스크가 검증합니다. 식품 접촉 안전을 참고하십시오.
검사와 주문 수량
- 팬톤 기준과 부품상 위치가 표시된 인쇄 교정본을 승인합니다.
- 양산 금형으로 만든 인쇄 샘플을 승인합니다.
- 접착성과 내마찰 검사, 그리고 용도에 따라 냉동, 식기세척기, 전자레인지 검사를 합의합니다.
- 검사 시 모든 로트의 색상, 위치, 접착성을 확인합니다.
인쇄 뚜껑, 컵, 슬리브는 보통 품목당 10,000~50,000개부터, 인쇄 종이 박스는 디자인당 5,000~10,000개부터이며, 프로그램별로 서면 확인합니다. 인쇄 샘플은 약 영업일 7~15일이 걸립니다. MOQ와 리드타임을 참고하시고, 디자인과 용기를 견적 양식으로 보내 주십시오.