첨가제가 바이어에게 중요한 이유
바이어는 PP나 PET 같은 수지를 지정하고 용기가 그 수지로 만들어진다고 생각합니다. 실제로는 수지에 이미 첨가제가 들어 있고, 공장은 성형기에서 색상, 가공 보조제, 때로는 충전재를 더 넣습니다. 이 작은 첨가물이 쇼핑객이 보는 색, 포갠 용기가 깔끔하게 분리되는지, 투명 박스에 먼지가 붙는지, 냉동실에서 부품이 어떻게 작동하는지를 결정합니다. 식품 접촉 규정은 기초 수지만이 아니라 완성된 용기 전체에 적용되므로, 규정 준수에도 중요합니다.
주요 첨가제 계열
| 첨가제 | 역할 | 바이어가 체감하는 곳 |
|---|---|---|
| 색상 마스터배치 | 캐리어 수지 속 안료, 성형기에서 투입 | 블랙 베이스, 흰색 용기, 브랜드 색상 |
| 투명화제 또는 핵제 | PP의 투명도와 강성 향상 | 투명 PP 뚜껑과 박스 |
| 슬립제와 블로킹 방지제 | 표면 간 마찰 감소 | 깔끔하게 분리되는 포갠 용기 |
| 대전방지제 | 표면 정전기 감소 | 먼지가 덜 붙는 투명 박스 |
| 충격 보강제 | 질김 향상, 특히 저온에서 | 냉동용 뚜껑, 수납함 |
| 안정제 | 가공과 사용 중 수지 보호 | 대부분 보이지 않음, 수지 등급의 일부 |
| 충전재 | 폴리머 일부 대체, 강성 변화 | 전분 블렌드의 전분, 무기 충전재 |
착색제와 마스터배치
대부분의 유색 용기는 성형이나 시트 압출 단계에서 무색 수지에 마스터배치, 즉 캐리어 수지에 안료를 농축한 것을 넣어 만듭니다. PP 테이크아웃 용기에 대한 파트너 공장 자료의 표준 색상은 투명, 투명 뚜껑의 블랙 베이스, 화이트입니다. 블랙 베이스는 소스 자국을 가리고 음식을 더 풍성해 보이게 하므로 진열과 뜨거운 음식에 흔히 쓰입니다. 전분 블렌드 용기의 크림색은 안료가 아니라 전분 자체에서 나옵니다.
바이어에게 중요한 점은 세 가지입니다. 첫째, 마스터배치는 식품 접촉에 적합해야 하며 캐리어 수지, 안료, 투입량이 선언서에 포함되어야 합니다. 둘째, 맞춤 브랜드 색상은 실물 표준에 맞춰 조색해야 하고, 공장이 라인을 퍼지하고 안정화해야 하므로 보통 최소 생산량이 필요합니다. 셋째, 마스터배치, 투입량, 기초 수지를 관리하지 않으면 배치마다 색상이 달라집니다. 배치 간 색상 차이를 참고하십시오.
PP의 투명화제
무색 PP는 반투명합니다. 투명화제는 헤이즈를 줄여 투명 PP 뚜껑과 박스가 PET에 더 가깝게 보이게 하며, 이는 진열에 중요합니다. 투명화제가 PP를 PET로 바꾸지는 않으며, 벽이 두꺼워질수록 헤이즈는 여전히 늘어납니다. 어떤 견적의 투명 PP 부품이 다른 견적보다 눈에 띄게 좋아 보인다면 투명화 등급이 이유일 수 있으며, 재주문 시 빠지지 않도록 사양서에 기재해야 합니다. 식품 용기용 PP 플라스틱을 참고하십시오.
슬립제, 블로킹 방지제, 대전방지제
포갠 박육 용기는 서로 달라붙을 수 있으며, 이는 바쁜 주방의 속도를 늦추고 외식업 바이어의 불만을 부릅니다. 슬립제와 블로킹 방지제는 분리용 러그 설계와 함께 분리를 돕습니다. 투명 수납함과 정리함은 창고나 진열대에서 정전기로 먼지를 끌어당기는 경우가 많으며, 대전방지제가 이를 줄이고 포장이 추가로 도움이 될 수 있습니다. 이런 첨가제는 설계상 시간이 지나면서 표면으로 이행할 수 있으므로, 식품 품목에서는 식품 접촉 평가의 일부입니다.
충전재와 블렌드
충전재는 폴리머의 일부를 다른 소재로 대체합니다. 이 제품군에서 가장 분명한 예는 전분 기반 용기입니다. 파트너 공장 자료는 이를 옥수수 전분이라고 설명하고 PP 진공성형으로 분류하므로, 데스크는 이를 전분과 PP의 블렌드로 다룹니다. 무기 충전재는 강성을 높이기 위해 일부 불투명 부품에 쓰입니다. 충전재가 들어간 부품도 여전히 플라스틱 부품이며 그렇게 설명합니다. 충전재가 부품을 생분해성으로 만들지는 않습니다. 전분 기반 용기 해설을 참고하십시오.
식품 접촉 규정이 요구하는 것
EU에서 Regulation (EU) 10/2011은 플라스틱 식품 접촉 소재에 사용할 수 있는 물질을 열거하고, 식품 모사 용매 기준 10 mg/dm2 또는 60 mg/kg의 전체 이행 한도와 개별 물질의 특정 이행 한도를 정합니다. 따라서 완제품 용기의 적합성 선언은 실제로 사용한 첨가제와 착색제를 다뤄야 하며, 이행 보고서는 착색된 완제품에 대한 것이어야 합니다. 수지 공급사의 선언은 중간 소재를 다룰 뿐 용기를 다루지 않습니다. 미국에서는 첨가제와 착색제가 FDA 21 CFR 174-178에 따라 의도한 용도에 허용되어야 하며, 사용 조건이 제품과 일치해야 합니다. 중국에서는 GB 4806.7-2023이 플라스틱 소재와 제품을, GB 4806.6이 수지를 다룹니다. 서류는 프로젝트별로 파트너 공장이나 귀사 브랜드에 발행되고 데스크가 검증하며, 시험소와 확인하십시오.
공장에 물어볼 질문
- 어떤 수지 등급을 쓰며, 이미 투명화제나 기타 첨가제가 들어 있습니까?
- 색상별로 어떤 마스터배치를 어떤 투입량으로 쓰며, 식품 접촉에 대해 서류가 있습니까?
- 성형기에서 슬립제, 블로킹 방지제, 대전방지제를 추가합니까?
- 충전재를 쓴다면 비율은 얼마입니까?
- 선언서와 이행 보고서가 착색된 완제품을 다룹니까?
- 재주문 시 같은 등급과 마스터배치를 쓰며, 변경이 있으면 서면으로 통지합니까?
배합 안정적으로 유지하기
가장 흔한 첨가제 문제는 잘못된 첨가제가 아니라 바뀐 첨가제입니다. 재주문 시 더 싼 마스터배치, 다른 수지 등급, 빠진 투명화제입니다. 결과는 색상 변화, 더 뿌연 뚜껑, 서로 달라붙는 용기이며, 때로는 식품 접촉 서류가 더 이상 제품과 맞지 않게 됩니다. 데스크는 수지 등급, 마스터배치, 첨가제를 사양서에 기재하고, 승인된 기준 부품을 보관하며, 모든 변경을 서면으로 확인하도록 요청합니다. 맞춤 색상은 보통 로고와 인쇄 최소 수량을 따라 품목당 약 10,000~50,000개이며, 프로그램별로 확인합니다. MOQ와 리드타임을 참고하십시오. 색상과 부품을 견적 양식으로 보내 주십시오.