플라스틱 용기가 색을 얻는 방식
대부분의 컬러 용기와 수납함은 내추럴 수지에 마스터배치, 즉 호환 수지에 담은 농축 안료를 기계에서 소량 섞어 만듭니다. 공장은 혼합물에서 마스터배치가 차지하는 비율인 희석비를 정하며, 부품의 색은 안료, 비율, 기본 수지, 가공 조건에 따라 결정됩니다. 일부 부품은 수지 공급사가 색을 섞은 착색 컴파운드를 대신 씁니다. 진공성형 테이크아웃 박스는 성형 전에 마스터배치와 함께 압출한 시트에서 색을 얻습니다.
이 제품군의 일반 색상은 단순합니다. 투명, 투명 뚜껑이 있는 검은색 본체, 흰색, 전분계 용기의 내추럴 베이지입니다. 수납과 정리함 라인에는 브랜드 컬러, 파스텔, 반투명 틴트가 더해집니다. 혼합물에서 무언가가 바뀌면 각각 다르게 반응합니다.
색상이 달라지는 원인
마스터배치 로트와 공급사
같은 마스터배치 등급이라도 로트마다 조금 다를 수 있습니다. 흔히 원가 절감을 위해 조용히 이뤄지는 마스터배치 공급사 변경은 색조를 더 눈에 띄게 바꿀 수 있습니다. 검은색이 특히 민감합니다. 다른 카본블랙은 더 따뜻하거나 차가운 검은색을 내며, 매장 조명 아래에서 이전 배치 옆의 박스가 갈색이나 푸른빛으로 보일 수 있습니다.
희석비
투입 장치가 틀어지거나 마스터배치를 아끼려고 비율을 줄이면 색이 옅어지고 반투명 부품은 더 비쳐 보입니다. 흰색 부품은 불투명도를 잃어 회색이나 누르스름하게 보일 수 있습니다.
기본 수지와 재생 원료
내추럴 수지는 완전히 무색이 아닙니다. 수지 로트나 등급이 바뀌면 기본 색조가 변할 수 있고, 재생 원료는 보통 옅은 회색이나 노란 기운을 더해 연한 색에서 분명히 드러납니다. 트리밍하거나 불량 처리한 부품을 분쇄해 다시 투입하는 분쇄 재생재도 비율이 바뀌면 같은 효과를 냅니다. rPET와 PCR PP는 재생 원료 글에서 다룹니다.
가공 열
용융 온도가 높거나 배럴 체류 시간이 길면 일부 안료와 수지가 약간 누렇게 변할 수 있습니다. 기계, 금형 온도, 사이클 시간이 다르면 안료가 같아도 광택이 바뀌어 색이 보이는 방식이 달라질 수 있습니다.
다른 공정의 뚜껑과 본체
한 공장에서 사출성형한 수납함과 다른 공장에서 만든 뚜껑은 같은 색상 기준이 있어도 정확히 맞는 경우가 드뭅니다. 본체는 진공성형, 뚜껑은 사출성형인 경우도 마찬가지입니다. 공정 간 색을 맞추려면 공통 실물 색상 표준과 두 부품을 나란히 놓고 하는 확인이 필요합니다.
벽 두께
반투명과 틴트 부품은 벽이 두꺼운 곳에서 더 진하게 보입니다. 모서리는 얇고 바닥은 두꺼운 진공성형 박스는 한 부품 안에서 색이 고르지 않게 보입니다. 약간 더 무거운 시트로 생산한 배치는 같은 마스터배치를 써도 이전 배치보다 색조가 깊어 보입니다. 따라서 틴트 부품의 색상 조사에는 골든 샘플 대비 그램 중량 확인이 포함됩니다.
식품 접촉과 착색제
식품 용기에서 마스터배치는 식품 접촉 재료의 일부입니다. 안료와 캐리어는 미국의 FDA 21 CFR 174-178이나 EU의 EU 10/2011 등 목표 시장에서 식품 접촉에 적합해야 하며, 공급사 선언서에 명시되어야 합니다. 따라서 식품 용기의 마스터배치 변경은 색상만의 문제가 아닙니다. 선언서와, 실시한 경우 용출 시험 성적서가 새 소재도 포괄해야 합니다. 데스크는 식품 접촉 품목의 마스터배치나 수지 등급 변경을 생산 후가 아니라 생산 전에 통지하도록 공장에 요청합니다. 식품 접촉 컴플라이언스 가이드와 첨가제와 착색제 글을 참고하십시오.
진단표
| 증상 | 가능한 원인 | 확인 | 해결 |
|---|---|---|---|
| 이전 배치 옆에서 검은색이 갈색이나 푸른빛 | 다른 카본블랙 또는 마스터배치 공급사 | 보관 색상 표준과 비교 | 주문서에 마스터배치 등급과 공급사 고정 |
| 색이 옅어지고 더 비쳐 보임 | 희석비 저하 | 투입 기록 요청 | 비율 명시와 배치별 확인 |
| 연한 색이 회색이나 노랗게 보임 | 재생 원료나 분쇄 재생재 변경 | 분쇄 재생재 방침과 수지 로트 요청 | 분쇄 재생재 비율 제한 또는 고정 |
| 흰색 부품이 약간 누렇게 변함 | 높은 용융 열 또는 긴 체류 | 다른 기계의 부품 비교 | 공장의 공정 조건 조정 |
| 뚜껑과 본체 색이 맞지 않음 | 다른 공장이나 공정 | 뚜껑과 본체를 나란히 확인 | 공통 실물 표준, 짝으로 승인 |
| 같은 색인데 다르게 보임 | 광택이나 텍스처 차이 | 같은 조명에서 관찰 | 색상과 함께 마감도 지정 |
주문서에서 색상 고정하기
- 실물 색상 표준을 승인합니다. 인쇄 색견본이나 화면 색이 아니라 실제 소재로 성형한 부품이나 플라크입니다.
- 표준 세트를 공장, 데스크, 바이어가 각각 보관합니다.
- 주문서에 마스터배치 등급, 희석비, 기본 수지를 명시하고 변경 시 통지를 요청합니다.
- 분쇄 재생재 방침과 재생 원료 비율을 밝힙니다.
- 색상 판정 방법을 정의합니다. 어떤 조명에서, 어느 거리에서, 어떤 허용 오차로 볼지 주문별로 합의합니다.
- 전량 생산 전에 초도 생산품을 표준과 비교하고, 선적 전 검사에서 다시 비교합니다.
공장에 색차계가 있다면 측정값이 육안 확인을 뒷받침할 수 있으며, 허용 오차는 주문별로 합의합니다. 색상 확인이 프로그램의 어디에 있는지는 품질 관리 페이지에서 보여줍니다.
맞춤 색상과 최소 수량
맞춤 색상은 보통 전용 마스터배치 생산과 전후 기계 세척이 필요하므로 표준 색상보다 시작 수량이 높습니다. 수납과 정리함 라인은 크기와 금형에 따라 일반적으로 품목당 1,000-3,000개부터 시작하며, 맞춤 색상은 더 필요할 수 있고 수량은 프로그램별로 서면 확정합니다. 같은 공장, 같은 마스터배치로 재주문하면 색상이 더 일관되게 유지되며, 재주문을 일찍 계획해야 하는 또 하나의 이유입니다. MOQ 및 리드타임을, 브랜드 컬러 프로그램은 OEM 및 PB 페이지를 참고하십시오.
다음 단계
재주문품의 색이 맞지 않는다면 두 배치의 부품을 보관하고 자연광 아래에서 나란히 사진을 찍으십시오. 사진, 배치 코드, 원래 표준을 견적 요청 양식으로 보내주시면 데스크가 공장과 함께 변경 사항을 추적합니다.