Perché così tanti imballaggi da asporto sono termoformati
La termoformatura produce pezzi sottili e leggeri da una lastra continua, rapidamente e con attrezzature relativamente semplici. Per gli imballaggi monouso è esattamente ciò che serve: un box da asporto deve contenere cibo caldo per un solo tragitto, incastrarsi in modo compatto in un cartone e usare meno resina possibile. Gli stabilimenti partner del Guangdong termoformano la maggior parte della gamma da asporto in PP coordinata dal desk. Uno stabilimento a Foshan, per esempio, produce box da 650 ml e 750 ml e box da 1.000 ml in versione liscia, nervata e a due scomparti, imballati a 300 set per cartone; uno stabilimento di termoformatura dello stesso distretto produce coppe per zuppa export da 350 ml a 116x99x45 mm fino a 950 ml a 117x82x141 mm, imballate a 200 set per cartone.
Lo stampaggio a iniezione è l’altra via, usata per pezzi più pesanti e riutilizzabili. I due sono confrontati in contenitori termoformati o stampati a iniezione; il lato delle attrezzature della termoformatura è nella pagina termoformatura.
Dal granulo alla lastra
Il processo inizia prima della formatura. La resina viene estrusa in lastra, dallo stesso stabilimento di formatura o da un fornitore di lastre. La lastra determina buona parte della qualità finale: il suo spessore, detto calibro, la sua uniformità sulla larghezza, la sua trasparenza e la sua pulizia. Uno stabilimento che estrude la propria lastra controlla il calibro e può reimmettere gli sfridi di rifilatura nella lastra; dove si usano sfridi riciclati, dovrebbero essere materiale pulito di processo dello stabilimento stesso, dichiarato nella specifica. Gli acquirenti che hanno bisogno di contenuto riciclato da fonti esterne affrontano un insieme separato di norme, trattato in contenuto riciclato nei contenitori.
La scelta della lastra segue l’uso. La lastra in PP si usa per tutto ciò che è caldo o viene riscaldato; è leggermente lattiginosa. La lastra in PET si usa per l’esposizione trasparente a freddo, insalate e frutta, e non si usa per cibo caldo. La lastra in PVC compare in questa gamma solo in articoli non alimentari come scatole pieghevoli trasparenti e finestre di scatole regalo, mai come vaschetta o clamshell per alimenti.
La linea di formatura, fase per fase
| Fase | Che cosa accade | Parametri impostati dallo stabilimento | Difetto se è sbagliata |
|---|---|---|---|
| Riscaldamento | La lastra passa sotto i riscaldatori finché non si ammorbidisce | Zone di riscaldamento, temperatura della lastra, tempo di permanenza | Punti sottili, pieghe agli angoli, opacità sul PET |
| Formatura | Vuoto, aria compressa o un punzone spingono la lastra sull’attrezzatura | Vuoto e pressione, profondità e tempi del punzone | Angoli sottili, scarsa definizione di bordi e nervature |
| Raffreddamento | La lastra formata si stabilizza contro l’attrezzatura raffreddata | Temperatura dell’acqua dell’attrezzatura, tempo ciclo | Bordi deformati, scarsa tenuta del coperchio, ritiro dopo l’imballo |
| Rifilatura | I pezzi vengono tagliati dalla lastra formata | Tipo di utensile di taglio, affilatura, allineamento | Bordi taglienti o sfrangiati, filamenti, polvere |
| Impilamento e conteggio | I pezzi vengono incastrati e contati nei manicotti | Numero per pila, elementi di separazione | Pile bloccate, pezzi trasparenti segnati, conteggi mancanti |
La formatura può usare il solo vuoto, aria compressa dall’alto oppure un punzone che pre-stira la lastra prima che intervengano vuoto o pressione. L’assistenza del punzone aiuta i pezzi profondi, come le coppe per zuppa, a mantenere materiale nel fondo e nella parte bassa delle pareti, dove altrimenti si assottiglierebbe. Lo stabilimento sceglie il metodo; l’acquirente giudica il risultato verificando sul campione l’uniformità delle pareti e la resistenza degli angoli.
Profondità di stiro e dove la parete si assottiglia
Un pezzo termoformato si ottiene stirando una lastra piana. Più il pezzo è profondo rispetto alla sua apertura, più la lastra si stira e si assottiglia, e non si assottiglia in modo uniforme: gli angoli e i bordi del fondo, raggiunti per ultimi, sono i più sottili. Per questo una coppa profonda o un box alto sono più difficili da termoformare bene di una vaschetta bassa, e per questo gli angoli sono il punto da cui partono crepe e perdite.
Gli strumenti dell’acquirente qui sono semplici. Confrontate la grammatura a parità di capacità: un pezzo più pesante della stessa misura è partito da una lastra più spessa. Chiedete allo stabilimento di tagliare un campione in corrispondenza di un angolo e di confermare che la parete è accettabile anche lì, non solo sul lato piano. E mantenete raggi degli angoli generosi nei design personalizzati, perché un angolo interno netto è il punto in cui la lastra si esaurisce.
Vaschette, box e clamshell
Vaschette e contenitori a scomparti sono bassi e larghi. Una vaschetta trasparente in PP a tre scomparti di uno stabilimento partner misura 218x188x42 mm con una capacità totale di 1.000 ml, e una grande versione a cinque scomparti 232x232x47 mm e 1.500 ml, imballate a 200 set per cartone. I divisori sono formati nella stessa lastra, quindi la loro sommità deve essere più bassa del bordo se il coperchio deve chiudere sul bordo esterno; consultate contenitori a scomparti per frutta.
Box da asporto e coppe per zuppa hanno coperchi separati, formati su un’attrezzatura abbinata. Coperchio e base sono spesso formati su linee diverse o persino in stabilimenti diversi, quindi il profilo del bordo di entrambi va verificato insieme. I clamshell hanno coperchio e base in un’unica lastra, uniti da una cerniera formata. La cerniera è il punto debole: si crepa se la lastra è troppo sottile in quel punto o se il clamshell viene aperto e chiuso molte volte, quindi un semplice controllo di aperture ripetute va fatto su ogni campione di clamshell. I clamshell trasparenti in PET sono la scelta normale per l’esposizione di frutta e prodotti da forno, solo per uso a freddo.
Rifilatura, bordi e pulizia
La rifilatura è il punto da cui partono molti reclami degli utenti finali. Un utensile di taglio smussato o disallineato lascia bordi taglienti o sfrangiati, sottili filamenti di plastica e polvere che aderiscono al pezzo. Sui contenitori per alimenti è un problema sia di qualità sia di igiene. Il desk include la sensazione al tatto dei bordi, le particelle libere e la polvere visibile nello standard estetico concordato sul campione e li verifica in ispezione. I pezzi trasparenti in PET mostrano anche i segni dell’impilamento, quindi il numero per pila e il materiale del manicotto fanno parte della specifica anziché essere lasciati alla linea.
Coperchi, perdite e test
Per gli alimenti liquidi la tenuta del bordo è tutto. Il desk concorda un controllo di tenuta del coperchio, un test di inclinazione e capovolgimento con liquido e, dove pertinente, un controllo in congelatore e un test di riscaldamento secondo la marcatura del fornitore, tutti confermati per ordine; i contenitori sono descritti come resistenti alle perdite in quel test, mai con un’affermazione assoluta. Le coppe per zuppa del distretto partner portano il codice PP 5 e un simbolo microonde stampato nel fondo, come dichiara il fornitore; l’uso in microonde viene comunque verificato sul campione. Consultate coperchi e guarnizioni.
Ordinare articoli termoformati
Le attrezzature di serie sono il modo più rapido per iniziare: gli intervalli di riferimento tipici sono 1-10 cartoni misti dalle scorte e 7-15 giorni per un lotto di serie. Coperchi o manicotti stampati partono di solito da 10.000-50.000 pezzi per articolo, e una nuova attrezzatura con la vostra impronta da 50.000-100.000 pezzi, confermati per iscritto per ogni programma. I dettagli sono in MOQ e tempi di consegna; inviate alimenti, capacità e mercato tramite il modulo di preventivo.