Calibrare l'audit sull'articolo
Uno stabilimento di termoformatura che produce vaschette da asporto in PP, uno stabilimento a iniezione che produce scatole portaoggetti e una tipografia che produce scatole da pasticceria richiedono audit diversi. Prima di una visita, il desk annota gli articoli, il processo di ciascuno, il mercato di destinazione e i documenti richiesti da quel mercato. L'audit verifica poi se questo stabilimento può produrre questi articoli, secondo questa specifica, con questo dossier. Uno stabilimento che supera un audit generico può comunque essere la scelta sbagliata per un contenitore sottovuoto a parete spessa o per una coppa per zuppa a riempimento caldo.
La checklist che segue è organizzata nell'ordine in cui di solito si svolge una visita: dal materiale in ingresso alla baia di carico. Ogni voce è qualcosa che un auditor può vedere, pesare, leggere o testare durante la giornata.
1. Controllo di resina e materiali
- Quali gradi di resina sono in magazzino, e le etichette dei sacchi corrispondono al grado indicato nella dichiarazione del fornitore?
- Per ogni grado usato per articoli a contatto con alimenti è disponibile una dichiarazione di conformità del fornitore della resina?
- I gradi per contatto alimentare sono stoccati separatamente dai gradi generici e dal macinato di recupero?
- Si usa macinato di recupero, in quale quota, ed è tenuto fuori dagli articoli a contatto con alimenti salvo che la dichiarazione lo copra?
- Come vengono registrati masterbatch e additivi coloranti per lotto?
La tracciabilità del materiale è il fondamento del dossier di contatto alimentare. Una dichiarazione sulla resina è un documento intermedio; l'articolo finito necessita comunque di una propria verifica, ma senza una resina tracciabile anche un buon rapporto di prova vale solo per il campione su cui è stato eseguito.
2. Stampi e attrezzature
- Gli stampi per i vostri articoli sono in buono stato, con un registro di manutenzione?
- Quante cavità ha ogni stampo, e i numeri di cavità sono marcati sui pezzi?
- Di chi sono gli stampi degli articoli a stock, e lo stabilimento può mostrare lo stampo di un articolo quotato?
- Esiste un'attrezzeria interna o vicina per le riparazioni?
I numeri di cavità contano per i contenitori perché i problemi di chiusura del coperchio si fanno spesso risalire a una sola cavità. Gli stabilimenti del cluster di Taizhou, con gli stampisti di Huangyan nelle vicinanze, di solito riparano gli stampi rapidamente; altrove conviene chiedere i tempi di riparazione.
3. Presse, linee e produzione
- Quali macchine producono i vostri articoli: presse a iniezione per tonnellaggio, linee di termoformatura per larghezza della lastra?
- La lastra è estrusa internamente o acquistata, e il suo spessore viene controllato?
- Quale quota di capacità è libera nella vostra stagione?
- Tempi ciclo e produzione per turno vengono registrati?
4. Controlli in corso di produzione
- Il peso in grammi viene controllato all'avvio e durante la produzione rispetto a un obiettivo scritto, come 19,6 g per la vaschetta di riferimento da 750 ml di 170x115x51 mm?
- Le dimensioni chiave vengono controllate con calibri fissi o calibri a corsoio?
- La chiusura del coperchio viene verificata con cavità miste, non solo con quelle corrispondenti?
- Esistono prove scritte di inclinazione e capovolgimento con liquido, caduta, congelatore a -18 °C e uso in microonde dove indicato?
- Un campione di riferimento è conservato sulla linea per il confronto?
5. Igiene e reparto di confezionamento
- Gli articoli finiti a contatto con alimenti vengono insacchettati o avvolti prima di arrivare al cartone?
- L'area di confezionamento è separata da macinazione, olio e polvere?
- Gli operatori indossano guanti e cuffie dove gli articoli toccano superfici destinate agli alimenti?
- I cartoni sono puliti, asciutti e stoccati sollevati da terra?
- Esiste un controllo degli infestanti con registro?
6. Documenti e prove
- Dichiarazioni del fornitore secondo FDA 21 CFR 177.1520 per il PP, oppure secondo EU 1935/2004 e 10/2011, per gli articoli nell'ambito.
- Rapporti di migrazione di terza parte, con articolo, materiale e data corrispondenti.
- Per la Cina, riferimento a GB 4806.1 e GB 4806.7-2023; per la carta, GB 4806.8.
- Per articoli in carta e fibra destinati agli Stati Uniti, una dichiarazione sui PFAS aggiunti intenzionalmente.
- Registri di reclami e azioni correttive.
I documenti sono emessi allo stabilimento partner o al marchio per ogni progetto, mai detenuti dal desk. L'auditor verifica che nomi, articoli e date coincidano e che l'ambito del rapporto copra l'articolo finito e stampato.
7. Imballo, magazzino e carico
- La quantità per cartone è fissata e controllata, per esempio 200-300 set per le vaschette termoformate?
- I cartoni sono etichettati con articolo, lotto e data?
- L'altezza di impilamento in magazzino è controllata per evitare cartoni schiacciati?
- Il carico è supervisionato e fotografato?
8. Punti aggiuntivi per cartotecniche e tipografie
Le cartotecniche del cluster di Longgang richiedono un elenco leggermente diverso. Verificate quali gradi di cartone sono a magazzino e se cartoncino bianco, kraft e cartoncino accoppiato ad alluminio sono tracciabili fino a una dichiarazione della cartiera; se lo stabilimento esegue prove di resistenza allo scoppio e di compressione sul bordo sulle scatole finite; come il colore di stampa viene approvato rispetto a una prova firmata; come i tracciati di fustella sono archiviati e controllati per versione; e quale film in PET o PVC viene usato per finestre e coperchi. Le finestre sono accettabili su scatole da pasticceria e regalo perché non vengono riscaldate e non toccano cibi caldi, ma il tipo di film va comunque indicato nella specifica. Per il mercato statunitense, chiedete se viene usato un rivestimento antigrasso e richiedete la dichiarazione sui PFAS aggiunti intenzionalmente.
La checklist come tabella di valutazione
| Area | Evidenza durante la visita | Segnale d'allarme |
|---|---|---|
| Controllo della resina | Etichette dei sacchi corrispondenti al grado dichiarato | Sacchi senza etichetta, macinato mescolato |
| Stampi | Registro di manutenzione, marcature di cavità | Stampo non mostrato per un articolo quotato |
| Controlli in produzione | Registri di peso e chiusura per turno | Nessun peso obiettivo scritto |
| Igiene | Merce insacchettata, area di confezionamento separata | Articoli sfusi in cartoni aperti vicino ai mulini |
| Documenti | Dichiarazioni e rapporti corrispondenti agli articoli | Rapporto per un altro articolo o un altro anno |
| Imballo | Quantità per cartone fissa, etichette di lotto | Quantità variabile da cartone a cartone |
Dopo l'audit
Un audit si chiude con un breve rapporto: cosa è stato visto, cosa manca, cosa va corretto prima di un ordine e cosa si può correggere durante la prima produzione. Il desk conserva i risultati nel file del programma, così che l'audit successivo verifichi se le lacune sono state colmate. Per un nuovo stabilimento il primo ordine è seguito da un'ispezione pre-spedizione; per uno stabilimento consolidato la frequenza delle ispezioni può seguire il suo storico. Vedere controllo qualità e prove e ispezioni.
Per far sottoporre ad audit una shortlist prima del vostro primo ordine, inviate articoli e mercato tramite il modulo di richiesta preventivo; la tempistica dell'audit si inserisce nella fase di campionatura indicata in MOQ e tempi di consegna.