Perché l’igiene va nella specifica
Un box da asporto viene riempito di cibo caldo pochi minuti dopo essere uscito dal sacchetto. Una vaschetta per frutta a scomparti passa dal cartone a un tavolo di taglio. Ristoranti e supermercati non lavano i contenitori usa e getta, e molti consumatori non lavano i nuovi contenitori per la conservazione prima del primo utilizzo. Questo fa della fase di imballo presso lo stabilimento partner l’ultimo punto in cui la pulizia è sotto controllo. Polvere, fibre, capelli, insetti, grasso delle macchine o scaglie di plastica che entrano nel sacchetto in quel momento arrivano direttamente al cibo.
I documenti sul contatto alimentare non coprono questo aspetto. Una dichiarazione e un rapporto di migrazione descrivono il materiale; non dicono nulla sul fatto che il contenitore sia stato imballato in un’area pulita. L’igiene si fissa nella specifica d’ordine, si controlla nell’audit dello stabilimento e si verifica all’ispezione.
Dove entra la contaminazione
| Via | Esempio | Controllo |
|---|---|---|
| Polvere aerodispersa | Polvere attirata dall’elettricità statica sulle parti trasparenti | Area di imballo chiusa; controllo dell’elettricità statica |
| Rifili e scaglie | Rifili di termoformatura, bave degli stampi | Rimozione dei rifili alla pressa; controllo visivo |
| Grasso e olio delle macchine | Segni di estrattori, nastri trasportatori, impilatori | Routine di manutenzione; pulizia; scarto delle parti segnate |
| Mani e indumenti | Capelli, fibre, contatto con la pelle | Guanti, cuffie, indumenti da lavoro |
| Cartoni | Polvere di cartone, fibre libere | Parti insacchettate prima di entrare nel cartone |
| Stoccaggio | Umidità, insetti, sacchetti aperti | Sacchetti chiusi, stoccaggio asciutto e sollevato, controllo infestanti |
| Rilavorazione e contatto con il pavimento | Parti cadute rimesse in linea | Regola per cui le parti cadute vengono scartate |
Le parti trasparenti in PP e PET rendono visibile il problema. Le vaschette trasparenti termoformate della gamma di riferimento, come la vaschetta a tre scomparti da 218x188x42 mm, mostrano ogni granello di polvere e ogni impronta. L’elettricità statica attira la polvere sulla plastica trasparente appena esce dalla macchina, ed è per questo che le linee per il trasparente richiedono un controllo dell’elettricità statica oltre a un locale pulito; consultate elettricità statica e polvere sulle scatole in plastica.
Com’è un’area di imballo pulita
Un’area di imballo pulita per contenitori per alimenti non è una camera bianca medicale, ma è chiaramente separata dal reparto presse e dalla produzione dei cartoni. In un audit il desk cerca una serie di segnali semplici:
- Un’area di imballo chiusa o schermata rispetto alle presse e alla movimentazione delle materie prime.
- Pavimenti e tavoli puliti con una routine, senza rifili sparsi né polvere di cartone.
- Addetti all’imballo con guanti, cuffie e indumenti da lavoro puliti; niente cibo né bevande nell’area.
- Parti che passano dalla pressa all’insacchettamento senza toccare il pavimento, su vassoi o nastri puliti.
- Sacchetti sigillati o chiusi prima di entrare nei cartoni.
- Controllo degli infestanti attivo, con relativo registro.
- Prodotti finiti stoccati all’asciutto, sollevati da terra e lontano da prodotti chimici e carburante.
La checklist di audit dello stabilimento copre questi punti insieme a capacità e sistemi qualità; consultate audit dello stabilimento.
Insacchettamento e impilamento
L’impilamento è utile per il trasporto e per l’igiene, perché l’interno di ogni contenitore è protetto da quello sovrastante. La parte esposta è la superficie esterna del primo e dell’ultimo pezzo di ogni pila. Gli stabilimenti partner insacchettano tipicamente le pile in sacchetti di polietilene e imballano 200-300 set per cartone per box termoformati in PP, coppe per zuppa e contenitori in miscela amido-PP, 300-500 pezzi per cartone per coppe in PP stampate a iniezione, circa 1.000 per cartone per bicchieri freddi in PET e 2.000-5.000 per cartone per piccole coppette per condimenti. Il numero di pezzi per sacchetto dovrebbe corrispondere a come l’utente finale preleva la merce dallo scaffale: un ristorante prende un sacchetto alla volta, quindi sacchetti più piccoli mantengono chiuso e pulito il resto del cartone.
Due dettagli di imballo contano più di quanto sembri. Le parti devono essere fredde prima dell’insacchettamento, perché parti calde chiuse in un sacchetto trattengono umidità e sostanze volatili. E il sacchetto deve essere chiuso, non semplicemente ripiegato, così che la polvere non possa entrare in magazzino. Lo standard di imballo è descritto in imballo e pallettizzazione.
Scrivere l’igiene nell’ordine
I requisiti igienici funzionano meglio quando sono scritti insieme al resto della specifica, in termini operativi semplici anziché generici. Un breve elenco di clausole copre quasi tutto: imballo in un’area chiusa separata dalle presse; guanti e cuffie per gli addetti; parti raffreddate prima dell’insacchettamento; pile in sacchetti di polietilene chiusi con un numero di pezzi concordato; nessun riutilizzo delle parti cadute; cartoni stoccati all’asciutto e sollevati da terra; e un campione conservato per lotto. Per i programmi destinati a supermercati o grandi gruppi di ristorazione, gli acquirenti aggiungono spesso requisiti dei propri clienti, come un piano di pulizia scritto o una politica sui corpi estranei, e il desk verifica durante l’audit che lo stabilimento partner sia in grado di rispettarli nella pratica, non solo sulla carta. Gli ordini ripetuti mantengono le stesse clausole, e il rapporto di ispezione registra se ciascuna è stata rispettata.
Stoccaggio e transito
La pulizia si può perdere anche dopo che la merce ha lasciato la linea. I cartoni che attendono in un piazzale aperto, o in un magazzino umido vicino alla costa, assorbono umidità e polvere. Un container marittimo per la costa occidentale degli USA resta in transito circa 15-25 giorni e uno per l’Europa 30-45 giorni, quindi i cartoni devono essere sigillati, i sacchetti interni chiusi e i pallet avvolti dove il programma li prevede. I cartoni danneggiati trovati al carico vengono aperti e controllati prima di essere caricati. I dettagli sono nella pagina logistica e spedizioni.
Scatole di carta
Le scatole di carta e cartone, come la scatola per pasticceria in kraft da 190x85x35 mm o le scatole a incastro del distretto di Longgang, vengono di solito spedite piatte e piegate al punto d’uso. La polvere di cartone da taglio e cordonatura è il principale problema igienico. I fogli fustellati devono essere puliti da fibre libere e sfridi prima dell’imballo, e i fogli stampati devono essere asciutti. Le scatole piatte si imballano in pacchi avvolti, così le superfici interne, che diventeranno il lato alimento, restano coperte fino all’uso.
Verifiche all’ispezione
- Aprire cartoni da posizioni diverse del lotto e verificare che i sacchetti siano chiusi e integri.
- Controllare pile campione per polvere, fibre, capelli, insetti e rifili, all’interno e all’esterno.
- Cercare grasso delle macchine, segni neri e segni degli estrattori sulle superfici a contatto con alimenti.
- Verificare il numero di pezzi per sacchetto e per cartone rispetto alla specifica di imballo.
- Registrare i rilievi con foto rispetto al numero di lotto.
I difetti igienici sono classificati nei criteri di ispezione; un capello o un insetto all’interno di un sacchetto è normalmente un difetto critico per gli articoli a contatto con alimenti. I criteri sono concordati per ordine e descritti in controllo qualità; consultate anche ispezione pre-spedizione.
Per inserire i requisiti di igiene dell’imballo in un nuovo programma fin dal primo ordine, inviate articoli, quantità per imballo e mercato tramite il modulo di preventivo.