Por qué es difícil gestionar el stock de envases
Los envases tienen tres rasgos que dificultan la planificación del inventario. Son voluminosos, así que almacenarlos es caro en relación con su valor. Tienen plazos totales largos y variables, porque la mayoría cruza un océano. Y son críticos: un restaurante sin su recipiente principal, o un distribuidor sin su tamaño de mayor rotación, pierde ventas de inmediato. La reacción habitual es pedir demasiado de todo. Una reacción mejor es conocer el plazo real de cada artículo, fijar a partir de él un punto de reposición y mantener la gama lo bastante corta como para gestionarla.
El plazo real, del pedido al estante
El plazo que importa no es el tiempo de producción que presupuesta una planta. Es el tiempo que transcurre desde que se hace un pedido hasta que la mercancía está disponible en su almacén.
| Componente | Artículo de stock | Artículo impreso o a medida | Molde nuevo, primer pedido |
|---|---|---|---|
| Confirmación del pedido y anticipo | Unos pocos días | Unos pocos días | Unos pocos días |
| Muestra, si es necesaria | 3-7 días laborables | 7-15 días laborables | Prueba T1 unos 25-45 días |
| Producción | 7-15 días | 15-30 días | 45-60 días incluido el molde |
| Inspección y carga | Unos pocos días | Unos pocos días | Unos pocos días |
| Flete marítimo | 15-25 días a la costa oeste de EE. UU., 30-45 días a Europa | ||
| Aduana, transporte interior, recepción | Según el mercado y el puerto | ||
Son rangos de referencia típicos y se confirman por escrito para cada programa; consulte MOQ y plazos. Para un artículo de stock repetido sin muestra, el total suele ser de seis a diez semanas hasta un almacén en EE. UU. Los artículos impresos añaden dos semanas o más. Los picos de temporada y las fiestas en origen añaden más.
Fijar un punto de reposición
Un punto de reposición es el nivel de stock en el que debe hacerse el siguiente pedido para que la mercancía nueva llegue antes de que se agote la anterior. La versión sencilla necesita tres cifras por artículo:
- Consumo semanal medio, a partir de los registros de ventas o de cocina.
- Plazo total en semanas, a partir de la tabla anterior para ese tipo de artículo.
- Stock de seguridad, para cubrir la variación del consumo y del plazo.
Punto de reposición = consumo semanal x plazo en semanas + stock de seguridad. A modo de ejemplo, un artículo que se consume a 10 cajas de cartón por semana con un plazo total de ocho semanas y tres semanas de stock de seguridad se repondría cuando el stock bajara a 110 cajas. El stock de seguridad debe ser mayor para los artículos con demanda irregular o rutas más largas, y para los artículos impresos, cuya reposición tarda más que la de los artículos de stock.
Cantidades de pedido y mínimos
El punto de reposición dice cuándo pedir; la cantidad de pedido dice cuánto. Las cantidades mínimas fijan el suelo: los moldes de stock suelen poder pedirse desde unas 1-10 cajas de cartón mixtas, las tapas o fajas impresas desde 10.000-50.000 piezas por artículo, las cajas de papel impresas desde 5.000-10.000 por diseño y las líneas de almacenaje desde unas 1.000-3.000 piezas por artículo, todo confirmado por escrito para cada programa. Por encima del mínimo, la elección es un equilibrio entre la eficiencia del flete, que favorece contenedores más llenos, y el coste de almacenamiento y la tesorería, que favorecen pedidos más pequeños y frecuentes.
Los pedidos mixtos ayudan. Como consolidamos artículos de distintas plantas asociadas en un solo envío, un comprador puede llenar un contenedor con varios artículos, cada uno en su propia cantidad de reposición, en lugar de comprar de más un artículo para llenar espacio. Los mayoristas y distribuidores suelen acabar en un pedido consolidado mensual o cada seis semanas, con cada artículo repuesto hasta su propio nivel.
Mantener la coherencia entre lotes
La reposición es también donde la calidad deriva. Un lote nuevo de la misma planta puede diferir en color, gramaje o ajuste de tapa si cambian la resina, el masterbatch o el estado del molde. Tres hábitos mantienen la coherencia de los pedidos repetidos:
- Una muestra patrón de cada artículo, conservada por el comprador y por la planta, frente a la que se inspecciona cada lote.
- Una especificación fija: dimensiones, rango de gramaje, referencia de color, cantidad por caja y marcas de las cajas, sin cambios salvo acuerdo por escrito de ambas partes.
- Registros de lote: fechas de producción en las cajas de cartón e informes de inspección archivados por lote, para que cualquier reclamación pueda rastrearse hasta un lote.
Las tapas de los lotes nuevos deben comprobarse siempre frente a bases del lote anterior, porque los clientes mezclan stock. Consulte variación de color entre lotes y control de calidad.
Almacenar el stock para que siga siendo utilizable
El stock que pasa meses almacenado tiene que ser utilizable cuando por fin se abre. Los recipientes termoformados de pared fina pueden deformarse si las cajas de cartón se apilan demasiado alto o se guardan en almacenes calurosos, y las tapas que ajustaban firmemente en la inspección pueden aflojarse o apretarse tras un almacenamiento largo y caluroso. Mantenga las cajas dentro de la altura de apilado acordada en la especificación de embalaje, lejos de fuentes de calor y de la luz solar directa, y aplique el criterio de primero en entrar, primero en salir según la fecha de producción de la caja. Estos problemas se describen en tapas que no ajustan después del envío.
Planificar en función del precio y del calendario
Los precios de la resina se mueven, y los precios de los recipientes los siguen con retraso. Los compradores con espacio de almacenamiento a veces adelantan un pedido cuando la resina está baja, pero el ahorro rara vez justifica meses de stock adicional de una mercancía ligera y voluminosa. El calendario importa más: las vacaciones de las plantas en origen y las temporadas altas del flete alargan los plazos cada año, y los puntos de reposición deben elevarse antes de ellas. Encontrará más sobre el momento del pedido en oscilaciones del precio de la resina y momento del pedido.
Mantener la gama corta
Cada artículo adicional añade un punto de reposición, un stock de seguridad y un estante en el almacén. Las gamas construidas sobre huellas compartidas, donde una tapa sirve para varias profundidades, necesitan menos stocks de tapas y menos stock de seguridad en total. Revise dos veces al año los artículos de baja rotación y elimine los que no tengan un uso claro. El método está en planificar una gama de recipientes.
Un distribuidor ilustrativo
Un distribuidor regional ilustrativo tenía 40 artículos de recipientes y se quedaba sin sus dos tamaños de mayor rotación cada pocos meses mientras acumulaba un año de stock en los tamaños lentos. Pasó a un pedido consolidado cada seis semanas, fijó puntos de reposición en semanas de consumo por artículo y redujo la gama a 26 artículos. Las roturas de stock cesaron y el espacio de almacén ocupado disminuyó. La visión del canal para distribuidores está en distribuidores.
Envíe su lista de artículos con el consumo semanal y el destino a través del formulario de presupuesto, y le devolveremos los plazos y mínimos de cada artículo para su plan de reposición.