Cómo obtienen su color los recipientes de plástico
La mayoría de los recipientes y cajas de almacenaje de color se fabrican con resina natural mezclada en la máquina con una pequeña proporción de masterbatch: pigmento concentrado en una resina portadora compatible. La planta fija una proporción de dosificación, la parte de masterbatch en la mezcla, y el color de la pieza resulta del pigmento, la proporción, la resina base y las condiciones de proceso. Algunas piezas usan en su lugar un compuesto precoloreado, en el que el color lo mezcla el proveedor de resina. Las cajas para llevar termoformadas toman su color de la lámina, que se extruye con masterbatch antes del conformado.
En esta gama los colores habituales son sencillos: transparente, base negra con tapa transparente, blanco y el beige natural de los recipientes a base de almidón. Las líneas de almacenaje y organizadores añaden colores de marca, tonos pastel y tintes translúcidos. Cada uno se comporta de forma distinta cuando algo cambia en la mezcla.
Qué hace variar el color
Lote y proveedor de masterbatch
Dos lotes del mismo grado de masterbatch pueden diferir ligeramente. Un cambio de proveedor de masterbatch, a menudo hecho discretamente para ahorrar costes, puede cambiar el tono de forma más visible. El negro es especialmente sensible: otro negro de carbono da un negro más cálido o más frío, y bajo la luz de una tienda una caja puede verse marronácea o azulada junto al lote anterior.
Proporción de dosificación
Si el dosificador se desajusta, o si se reduce la proporción para ahorrar masterbatch, el color se aclara y las piezas translúcidas se vuelven más transparentes. Las piezas blancas pierden opacidad y pueden verse grisáceas o amarillentas.
Resina base y contenido reciclado
La resina natural no es perfectamente incolora. Un cambio de lote o de grado de resina puede desplazar el tono base, y el contenido reciclado suele añadir un ligero matiz gris o amarillo que los colores claros muestran con claridad. El molido, piezas recortadas o rechazadas que se muelen y se reincorporan a la mezcla, produce el mismo efecto si cambia la proporción. La nota sobre contenido reciclado trata el rPET y el PP PCR.
Calor de proceso
Una temperatura de fundido más alta o un tiempo más largo en el cilindro pueden amarillear ligeramente algunos pigmentos y resinas. Máquinas, temperaturas de molde o tiempos de ciclo distintos pueden cambiar el brillo y, por tanto, cómo se percibe un color, aunque el pigmento sea idéntico.
Tapas y bases de procesos distintos
Una cubeta de almacenaje inyectada en una planta y una tapa fabricada en otra rara vez coinciden exactamente, aun con la misma referencia de color. Lo mismo ocurre cuando la base es termoformada y la tapa inyectada. Igualar entre procesos requiere un estándar físico de color compartido y comprobar las dos piezas una junto a otra.
Espesor de pared
Las piezas translúcidas y tintadas se ven más oscuras donde la pared es más gruesa. Una caja termoformada fina en las esquinas y más gruesa en la base lo muestra como color irregular dentro de una misma pieza. Un lote fabricado con lámina algo más pesada se ve de tono más intenso que el anterior, aun con el mismo masterbatch. Por eso comprobar el gramaje frente a la muestra patrón forma parte de cualquier investigación de color en piezas tintadas.
Contacto alimentario y colorantes
En los recipientes para alimentos, el masterbatch forma parte del material en contacto con alimentos. Sus pigmentos y su portador deben ser aptos para contacto alimentario en el mercado de destino, por ejemplo según FDA 21 CFR 174-178 en EE. UU. o EU 10/2011 en la UE, y deben nombrarse en la declaración del proveedor. Un cambio de masterbatch en un recipiente para alimentos no es, por tanto, solo una cuestión de color: la declaración y, cuando exista, el informe de ensayo de migración deben seguir cubriendo el nuevo material. Nuestro equipo pide a las plantas que notifiquen cualquier cambio de masterbatch o de grado de resina en artículos de contacto alimentario antes de la producción, no después. Consulte la guía de cumplimiento para contacto alimentario y la nota sobre aditivos y colorantes.
Tabla de diagnóstico
| Síntoma | Causa probable | Control | Solución |
|---|---|---|---|
| El negro se ve marrón o azul junto al lote anterior | Otro negro de carbono u otro proveedor de masterbatch | Comparar con el estándar de color conservado | Fijar grado y proveedor de masterbatch en el pedido |
| Color más claro, piezas más transparentes | Proporción de dosificación menor | Pedir el registro de dosificación | Proporción indicada y comprobada por lote |
| Los colores claros se ven grises o amarillos | Cambio de contenido reciclado o de molido | Pedir la política de molido y el lote de resina | Limitar o fijar la proporción de molido |
| Ligero amarilleo en piezas blancas | Más calor de fundido o permanencia larga | Comparar piezas de máquinas distintas | La planta ajusta los parámetros de proceso |
| Las tapas no combinan con las cubetas | Plantas o procesos distintos | Comprobar tapa y base una junto a otra | Estándar físico compartido, aprobación conjunta |
| Mismo color, aspecto distinto | Diferencia de brillo o textura | Observar con la misma luz | Especificar el acabado además del color |
Fijar el color en el pedido
- Aprobar un estándar físico de color: una pieza o placa moldeada en el material real, no una muestra impresa ni un color de pantalla.
- Conservar juegos del estándar en la planta, en nuestro equipo y en manos del comprador.
- Nombrar en el pedido el grado de masterbatch, la proporción de dosificación y la resina base, y pedir aviso de cualquier cambio.
- Indicar una política de molido y cualquier proporción de contenido reciclado.
- Definir cómo se juzga el color: con qué luz, a qué distancia y con qué tolerancia, acordado por pedido.
- Comparar las primeras piezas de producción con el estándar antes de la tirada completa, y de nuevo en la inspección previa al envío.
Cuando la planta dispone de un instrumento de medición del color, las lecturas pueden apoyar el control visual; las tolerancias se acuerdan por pedido. La página de control de calidad muestra dónde se sitúan los controles de color en el programa.
Colores personalizados y mínimos
Los colores personalizados suelen requerir una tirada específica de masterbatch y una limpieza de la máquina antes y después, por lo que implican cantidades iniciales mayores que los colores estándar. Las líneas de almacenaje y organizadores parten normalmente de 1.000-3.000 piezas por artículo según la medida y el molde; los colores personalizados pueden requerir más, y la cantidad se confirma por escrito para cada programa. Las reposiciones mantienen el color de forma más constante cuando se hacen con la misma planta y el mismo masterbatch, otra razón para planificarlas con antelación. Consulte MOQ y plazo de entrega, y la página de OEM y marca propia para programas de color de marca.
Siguiente paso
Si una reposición ha llegado fuera de tono, conserve piezas de ambos lotes y fotografíelas juntas con luz natural. Envíe las fotos, los códigos de lote y el estándar original mediante el formulario de cotización y nuestro equipo rastreará el cambio con la planta.