Định hình nhiệt khay và hộp nắp liền: từ tấm nhựa đến sản phẩm

Vì sao nhiều bao bì mang đi được định hình nhiệt

Định hình nhiệt tạo ra các chi tiết mỏng, nhẹ từ tấm nhựa liên tục, nhanh và với khuôn tương đối đơn giản. Với bao bì dùng một lần, đó chính là điều cần: một hộp mang đi phải giữ đồ nóng cho một hành trình, lồng khít trong thùng và dùng ít nhựa nhất có thể. Các nhà máy đối tác tại Quảng Đông định hình nhiệt phần lớn dòng hộp PP mang đi mà bộ phận điều phối làm việc cùng. Ví dụ, một nhà máy tại Phật Sơn sản xuất hộp 650 ml, 750 ml và 1.000 ml ở các phiên bản trơn, có gân và hai ngăn, đóng 300 bộ mỗi thùng; một nhà máy định hình nhiệt trong cùng cụm sản xuất cốc súp xuất khẩu từ 350 ml, 116x99x45 mm, đến 950 ml, 117x82x141 mm, đóng 200 bộ mỗi thùng.

Ép phun là con đường còn lại, dùng cho chi tiết nặng hơn và tái sử dụng. Hai loại được so sánh trong hộp định hình nhiệt và hộp ép phun; phần khuôn của định hình nhiệt có tại trang định hình nhiệt.

Từ hạt nhựa đến tấm

Quy trình bắt đầu trước khi định hình. Hạt nhựa được đùn thành tấm, do chính nhà máy định hình hoặc một nhà cung cấp tấm thực hiện. Tấm nhựa quyết định phần lớn chất lượng thành phẩm: độ dày, gọi là gauge, độ đều trên toàn chiều rộng, độ trong và độ sạch. Nhà máy tự đùn tấm kiểm soát được độ dày và có thể đưa phế liệu cắt biên trở lại vào tấm; khi dùng phế liệu cắt biên tái chế, đó phải là vật liệu sạch trong quá trình của chính nhà máy, được khai báo trên quy cách. Người mua cần hàm lượng tái chế từ nguồn bên ngoài phải đối mặt với một bộ quy định riêng, trình bày trong hàm lượng tái chế trong hộp đựng.

Lựa chọn tấm theo công dụng. Tấm PP dùng cho mọi thứ nóng hoặc hâm lại; nó hơi đục. Tấm PET dùng cho trưng bày lạnh trong suốt, salad và trái cây, và không dùng cho đồ nóng. Tấm PVC chỉ xuất hiện trong danh mục này ở các sản phẩm không dùng cho thực phẩm như hộp gấp trong suốt và cửa sổ hộp quà, không bao giờ làm khay hay hộp nắp liền đựng thực phẩm.

Dây chuyền định hình, từng công đoạn

Định hình có thể chỉ dùng chân không, dùng khí nén từ phía trên, hoặc dùng chày ép kéo giãn tấm trước khi chân không hoặc áp lực tiếp quản. Chày hỗ trợ giúp các chi tiết sâu, như cốc súp, giữ vật liệu ở đáy và phần thành dưới, nơi nếu không sẽ bị mỏng đi. Nhà máy chọn phương pháp; người mua đánh giá kết quả bằng cách kiểm tra độ đều của thành và độ bền góc trên mẫu.

Độ sâu kéo và nơi thành mỏng đi

Một chi tiết định hình nhiệt được tạo bằng cách kéo giãn tấm phẳng. Chi tiết càng sâu so với miệng, tấm càng giãn nhiều và càng mỏng, và nó không mỏng đều: các góc và mép đáy, nơi tấm đến sau cùng, là mỏng nhất. Đó là lý do một chiếc cốc sâu hay hộp cao khó định hình nhiệt tốt hơn một khay nông, và vì sao góc là nơi vết nứt và rò rỉ bắt đầu.

Công cụ của người mua ở đây rất đơn giản. So sánh trọng lượng gam với cùng dung tích: một chi tiết nặng hơn cùng kích thước bắt đầu từ tấm dày hơn. Yêu cầu nhà máy cắt một mẫu qua góc và xác nhận thành ở đó đạt yêu cầu, không chỉ ở mặt phẳng. Và giữ bán kính góc rộng trong thiết kế riêng, vì góc trong sắc là nơi tấm hết vật liệu.

Khay, hộp và hộp nắp liền

Khay và hộp chia ngăn nông và rộng. Một khay PP trong ba ngăn của nhà máy đối tác có kích thước 218x188x42 mm với tổng dung tích 1.000 ml, và phiên bản năm ngăn cỡ lớn 232x232x47 mm, 1.500 ml, đóng 200 bộ mỗi thùng. Các vách ngăn được định hình trên cùng tấm, nên đỉnh vách phải thấp hơn miệng nếu muốn nắp kín ở mép ngoài; xem hộp đựng trái cây chia ngăn.

Hộp mang đi và cốc súp có nắp rời, được định hình trên một khuôn tương ứng. Nắp và thân thường được định hình trên các dây chuyền khác nhau hoặc thậm chí ở các nhà máy khác nhau, nên biên dạng miệng của cả hai phải được kiểm tra cùng nhau. Hộp nắp liền có nắp và thân trên cùng một tấm, nối với nhau bằng bản lề định hình. Bản lề là điểm yếu: nó nứt nếu tấm ở đó quá mỏng hoặc nếu hộp được mở đóng nhiều lần, nên bước kiểm tra mở lặp lại đơn giản cần có trên mọi mẫu hộp nắp liền. Hộp nắp liền PET trong suốt là lựa chọn thông thường cho trưng bày trái cây và bánh nướng, chỉ dùng lạnh.

Cắt, cạnh và độ sạch

Công đoạn cắt là nơi nhiều khiếu nại của người dùng cuối bắt đầu. Dao cắt cùn hoặc lệch để lại cạnh sắc hoặc nham nhở, sợi nhựa nhỏ và bụi bám vào sản phẩm. Trên hộp đựng thực phẩm, đó vừa là vấn đề chất lượng vừa là vấn đề vệ sinh. Bộ phận điều phối đưa cảm giác cạnh, hạt rời và bụi nhìn thấy được vào tiêu chuẩn ngoại quan thống nhất trên mẫu, và kiểm tra chúng khi kiểm định. Chi tiết PET trong cũng lộ vết trầy do xếp chồng, nên số chiếc mỗi chồng và vật liệu ống bọc là một phần của quy cách chứ không để dây chuyền tự quyết.

Nắp, rò rỉ và thử nghiệm

Với thực phẩm lỏng, độ kín ở miệng là tất cả. Bộ phận điều phối thống nhất kiểm tra độ khít nắp, thử nghiệm nghiêng và úp ngược với chất lỏng, và khi phù hợp là kiểm tra ngăn đông và thử nghiệm gia nhiệt theo ký hiệu của nhà cung cấp, tất cả xác nhận theo từng đơn hàng; hộp được mô tả là hạn chế rò rỉ trong thử nghiệm đó, không bao giờ dùng tuyên bố tuyệt đối. Cốc súp từ cụm đối tác mang mã PP số 5 và biểu tượng lò vi sóng đúc dưới đáy, theo tuyên bố của nhà cung cấp; việc dùng lò vi sóng vẫn được kiểm tra trên mẫu. Xem nắp và gioăng.

Đặt hàng sản phẩm định hình nhiệt

Khuôn có sẵn là khởi đầu nhanh nhất: khoảng tham khảo điển hình là 1-10 thùng hỗn hợp từ hàng có sẵn và 7-15 ngày cho một lô hàng có sẵn. Nắp hoặc ống bọc in thường bắt đầu từ 10.000-50.000 chiếc mỗi mã, và khuôn mới với kích thước đáy riêng của Quý khách từ 50.000-100.000 chiếc, được xác nhận bằng văn bản theo từng chương trình. Chi tiết có tại MOQ và thời gian giao hàng; hãy gửi danh sách món ăn, dung tích và thị trường qua biểu mẫu báo giá.