Sản lượng là một phép nhân đơn giản
Sản lượng của một bộ khuôn hộp quy về bốn yếu tố nhân với nhau: số lòng khuôn, số chu kỳ mỗi giờ, số giờ máy ép thực sự chạy, và tỷ lệ sản phẩm đạt kiểm định. Nhà máy có thể tăng sản lượng bằng cách thêm lòng khuôn, rút ngắn chu kỳ, chạy thêm ca hoặc giảm phế phẩm. Mỗi con đường đều có chi phí, và mỗi con đường đều có giới hạn. Loại thép quyết định khuôn duy trì được việc này bao lâu trước khi cần sửa chữa lớn.
Người mua hiếm khi cần tự tính sản lượng, nhưng cần biết báo giá đang kéo đòn bẩy nào. Một đơn giá thấp dựa trên chu kỳ ngắn mà sản phẩm không chịu được, hoặc dựa trên số lòng khuôn mà máy ép không chạy đều được, sẽ biến thành vấn đề độ khít nắp hoặc giao hàng trễ ở giai đoạn sau của chương trình.
Số lòng khuôn: nhiều hơn không tự động tốt hơn
Khuôn một lòng làm một sản phẩm mỗi chu kỳ; khuôn nhiều lòng làm nhiều sản phẩm giống nhau mỗi chu kỳ. Nhiều lòng khuôn hơn tăng sản lượng mỗi giờ máy và thường giảm đơn giá với đợt chạy dài, nhưng cũng tăng chi phí khuôn, cần máy ép lớn hơn và khó giữ mọi lòng khuôn giống hệt nhau hơn.
| Phương án | Thế mạnh | Điểm cần lưu ý | Phù hợp với |
|---|---|---|---|
| Một lòng khuôn | Chi phí khuôn thấp hơn, dễ điều chỉnh, sản phẩm đồng nhất | Sản lượng mỗi giờ máy thấp hơn | Hộp đựng đồ lớn, sản lượng thấp hoặc chưa chắc chắn |
| Nhiều lòng, cùng sản phẩm | Sản lượng cao, đơn giá thấp hơn với đợt chạy dài | Chênh lệch giữa các lòng khuôn, máy ép lớn hơn, chi phí khuôn cao hơn | Hộp mang đi, cốc, nắp với sản lượng ổn định |
| Khuôn gia đình, thân và nắp | Một khuôn cho cả bộ, số lượng khớp nhau | Các chi tiết khác nhau điền đầy khác nhau; khó cân bằng hơn | Bộ nhỏ với sản lượng vừa phải |
| Khuôn thân và nắp riêng | Mỗi chi tiết được tối ưu; một nắp có thể dùng cho nhiều thân | Hai bộ khuôn phải bảo dưỡng và lên lịch | Dòng dùng chung một kích thước đáy |
Dòng khuôn gia đình cần được cân nhắc kỹ. Đặt thân và nắp trong cùng một khuôn nghe có vẻ hiệu quả, nhưng hai chi tiết có thể tích và tiết diện thành khác nhau, nên một chi tiết thường điền đầy hoặc nguội khác chi tiết kia. Với hộp đựng thực phẩm, nơi độ khít nắp là khiếu nại chính, khuôn thân và nắp riêng thường là lựa chọn an toàn hơn. Một dòng giữ một kích thước đáy, như các hộp tham chiếu 500-1.000 ml trên kích thước đáy 170x115 mm của một nhà máy đối tác tại Huệ Châu, cũng cho phép một khuôn nắp phục vụ nhiều thân.
Cân bằng lòng khuôn và ký hiệu lòng khuôn
Trong khuôn nhiều lòng, mọi lòng khuôn cần điền đầy cùng lúc và tạo ra cùng một sản phẩm. Khi kênh dẫn không cân bằng, các lòng gần điểm phun nhất điền trước và nén chặt hơn, còn các lòng ở xa thì nhẹ hơn. Kết quả là một thùng hộp trong đó một số nắp vừa và một số không. Hệ thống kênh nóng, giữ nhựa nóng chảy đến từng cổng, giúp cân bằng và giảm phế liệu kênh dẫn; nó phổ biến trên khuôn hộp năng suất cao và làm tăng chi phí khuôn.
Bước kiểm tra thực tế là số lòng khuôn được đúc trên mọi sản phẩm, thường dưới đáy. Có số lòng khuôn, vấn đề độ khít có thể truy về một lòng khuôn thay vì cả lô, và kiểm định có thể lấy mẫu trên mọi lòng khuôn. Bộ phận điều phối yêu cầu ký hiệu lòng khuôn trên mọi khuôn hộp nhiều lòng và lấy mẫu từng lòng khuôn ở lần thử T1.
Thép khuôn: khớp tuổi thọ với chương trình
Thép khuôn được chọn theo độ cứng, độ dai, khả năng đánh bóng và khả năng chống ăn mòn. Không đi vào mác thép cụ thể, khuôn hộp thường dùng ba nhóm:
- Thép khuôn tôi trước. Gia công ở trạng thái đã tôi cứng, làm và điều chỉnh nhanh hơn. Phù hợp với sản lượng vừa phải và sản phẩm có thiết kế còn có thể thay đổi.
- Thép khuôn tôi toàn khối. Tôi cứng sau khi gia công, chịu mài mòn tốt hơn ở miệng và đường phân khuôn. Phù hợp với đợt chạy dài của sản phẩm sản lượng cao.
- Thép khuôn không gỉ. Chống ăn mòn từ nước làm mát và môi trường lưu kho ẩm, đánh bóng tốt. Thường được chọn cho chi tiết trong suốt và sản phẩm tiếp xúc thực phẩm, nơi lòng khuôn sạch, bóng là quan trọng.
Khuôn định hình nhiệt là trường hợp khác: chúng định hình tấm ở áp lực thấp và thường làm bằng nhôm, kèm một dao cắt bằng thép riêng để cắt sản phẩm. Hao mòn dao cắt biểu hiện qua cạnh nham nhở và sợi nhựa, nên việc bảo dưỡng nó cũng cần có trong hồ sơ chương trình. Xem định hình nhiệt.
Loại thép cần được nêu trên báo giá khuôn. Hai báo giá cho cùng sản phẩm với loại thép khác nhau là không so sánh được, và khuôn làm bằng thép mềm hơn mức chương trình cần sẽ phải sửa sớm hơn. Sai lầm ngược lại cũng xảy ra: một bộ khuôn thép không gỉ tôi cứng cho sản phẩm theo mùa chỉ chạy một hai đơn hàng sẽ giam ngân sách khuôn mà lẽ ra nên dành cho in ấn, tấm lót hoặc một cỡ thứ hai. Loại thép đúng là loại khớp với tuổi thọ mà chương trình có thể kỳ vọng một cách thực tế, cộng thêm biên độ cho các đơn đặt lại.
Chu kỳ ép và máy ép
Chu kỳ ép chủ yếu do làm nguội quyết định, phụ thuộc vào độ dày thành và cách bố trí kênh làm mát trong thép. Thành mỏng, đều nguội nhanh; tiết diện dày và gân nặng làm chậm cả chu kỳ. Ép chu kỳ ngắn hơn mức sản phẩm cho phép sẽ tạo ra miệng cong vênh và nắp đóng được trên dây chuyền nhưng không đóng được một tuần sau đó. Máy ép cũng phải phù hợp với khuôn: đủ lực kẹp cho diện tích chiếu của mọi lòng khuôn, và đủ lượng phun. Khuôn có quá nhiều lòng so với các máy ép sẵn có hoặc phải chờ máy lớn hơn, hoặc phải chạy với một số lòng bị bịt. Trang ép phun trình bày phần máy ép.
Định cỡ khuôn theo chương trình
- Ước tính sản lượng hằng năm mỗi mã, với năm đầu thực tế.
- Quyết định một nắp có phục vụ nhiều thân hay không.
- Yêu cầu báo giá ở hai mức số lòng khuôn để thấy sự đánh đổi.
- Khớp loại thép với tuổi thọ dự kiến của chương trình.
- Yêu cầu số lòng khuôn và kênh dẫn cân bằng trên khuôn nhiều lòng.
- Xác nhận máy ép mà nhà máy sẽ dùng để chạy khuôn.
Khuôn mới thường bắt đầu từ 50.000-100.000 chiếc mỗi mã, với lần thử T1 trong khoảng 25-45 ngày, là khoảng tham khảo điển hình và được xác nhận bằng văn bản theo từng chương trình. Hãy đọc bài viết liên quan về chi phí khuôn và quyền sở hữu khuôn, xem MOQ và thời gian giao hàng, hoặc gửi bản vẽ và sản lượng qua biểu mẫu báo giá.