Deneme aşaması neden önemlidir
Bir çizim alıcının istediği kabı tarif eder; kalıp ise alıcının alacağı kabı belirler. Plastik soğurken çeker, duvarlar düzensiz soğursa çarpılır ve taban ile kapak gibi ayrı kalıplanan iki parça dar bir tolerans içinde buluşmalıdır. Bunların hiçbiri kâğıt üzerinde tamamen çözülemez. Deneme aşaması, kalıbın ilk kez çalıştırıldığı, parçaların çizime göre ölçüldüğü ve taban ile kapak oturana kadar çeliğin düzeltildiği yerdir. Özel bir kap programının kalitesinin büyük bölümü burada belirlenir; takviminin büyük bölümü de.
Tipik referans olarak, T1 denemesi kalıp sipariş edildikten yaklaşık 25-45 gün sonra gelir ve yeni kalıplı ilk üretim siparişi kalıp dahil yaklaşık 45-60 gün sürer; her program için yazılı olarak teyit edilir. Aşağıdaki adımlar bu sürenin nereye gittiğini açıklar.
Bir bakışta sıra
| Aşama | Tesisin ürettiği | Alıcının yaptığı |
|---|---|---|
| Çizim ve brif | 3D modelin veya referans parçanın incelenmesi | Ölçü, hacim, parça bazında malzeme, kullanım ve pazar bilgisi vermek |
| Tasarım incelemesi | Koniklik, duvarlar, yolluklar, ters açılar, çekme hakkında yorumlar | Kabul etmek veya ayarlamak; tasarımın neyi koruması gerektiğini teyit etmek |
| Kalıp tasarımı | Kalıp düzeni: gözler, yolluk, soğutma, itme | Göz sayısını, çeliği ve yolluk konumunu onaylamak |
| Kalıp yapımı | İşlenmiş çelik, ilerleme fotoğrafları | Takvimi izlemek; baskıyı ve ambalajı paralel planlamak |
| T1 denemesi | İlk baskılar ve bir ölçüm raporu | Numuneleri incelemek: ölçü, ağırlık, uyum, görünüm |
| Düzeltmeler ve T2 | Çelik ayarları ve ikinci bir deneme | T1'de başarısız olan noktaları yeniden kontrol etmek |
| Altın numune | Onaylı, imzalı referans parçalar | İmzalamak ve bir set saklamak; denetim standardı olur |
Çelik kesilmeden önce tasarım incelemesi
Bazen üretilebilirlik incelemesi de denen tasarım incelemesi, kalıpçının çizimi bir kalıpçı gözüyle okuduğu aşamadır. Olağan yorumlar duvarlardaki ve dokudaki koniklik, duvar kalınlığı ve düzgün olup olmadığı, yolluk konumu ve bıraktığı iz, geçme fitilleri gibi ters açılar ve nasıl serbest bırakıldıkları ve malzemenin göstereceği çekmeyle ilgilidir. Yemek kaplarında ağız kenarı da vardır: taban ağız kenarı ve kapak profili, kapak uyumu sonradan ayarlanabilsin diye birlikte tasarlanır. Koniklik ve ters açılar koniklik açısı ve kalıptan çıkarma notunda ele alınmıştır.
Alıcının bu aşamadaki görevi neyin değişmemesi gerektiğini söylemektir. Bir kutunun bir teslimat çantasına, rafa veya koliye uyması gerekiyorsa dış ölçü sabittir ve kalıpçı içi ayarlar. Satış argümanı hacimse iç hacim sabittir. Değişiklikler çizimde ucuz, çelikte pahalıdır. Bu aşamada taban, kapak, conta ve iç parça olmak üzere her parçanın malzemesini belirtmek de yardımcı olur, çünkü çekme malzemeye göre değişir ve kalıp belirli bir reçine için kesilir.
Numune kalıbı ne zaman anlamlıdır
Bazı programlar bir numune kalıbıyla başlar: üretim kalıbı yapılmadan önce şekli, diğer ürünlerle uyumu ve kullanıcı kullanımını kontrol edecek kadar parça üretmek için kullanılan, genellikle tek gözlü ve bazen daha yumuşak bir malzemeden yapılmış daha basit bir kalıp. Süre ve maliyet ekler; bu yüzden esas olarak bir set için iç parça, mevcut bir taban için kapak veya sabit bir çekmeceye uyması gereken bir saklama kutusu gibi başka bir şeyle uyumun belirsiz olduğu yeni şekiller için değer. Bilinen bir kap şeklinin bir varyasyonu için üretim kalıbının T1 denemesi genellikle işi görür.
T1 denemesi
T1, üretim kalıbının bir preste ilk kez çalıştırılmasıdır. Tesis prosesi ayarlar, kısa bir baskı serisi çalıştırır ve bir ölçüm raporuyla birlikte numuneler gönderir. Masamız her kap T1'inde şu noktaları ister:
- Göz numarasına göre, çizime göre dış ve iç ölçüler.
- Göze göre parça başı gramaj.
- Presten hemen sonra değil, dinlendirilmiş parçalarda açma kuvveti dahil kapak uyumu.
- Kabın sıvı taşıdığı durumlarda sıvıyla eğme ve ters çevirme kontrolü.
- Görünüm: yolluk izi, itici izleri, akış çizgileri, ağız kenarında çapak.
- Kısa bir istifle istifleme ve ayrılma davranışı.
T1 parçaları nadiren kusursuzdur ve kusursuz olmaları da beklenmez. Çeliğin nerede değişmesi gerektiğini gösterirler.
Düzeltmeler, T2 ve çelik güvenli tasarım
Kalıpçılar kritik ölçüleri çoğu zaman çelik güvenli bırakır: göz veya maça, her düzeltmenin kaynak gerektiren ve daha riskli olan çelik eklemek yerine, kolay olan çelik almak anlamına geleceği şekilde kesilir. T1'den sonra tesis ağız kenarını, geçme fitilini veya duvarları ayarlar ve ikinci bir deneme, T2 yapar. Kap kalıplarının çoğu bir veya iki düzeltme turunda oturur; menteşe, klips veya valf yuvası olan karmaşık bir parça daha fazlasını gerektirebilir. Her tur günler ekler; yeni kalıplar için referans değerlerin sabit tarihler yerine aralık olmasının nedeni budur.
Altın numune
Parçalar çizimi ve kararlaştırılan kontrolleri karşıladığında alıcı ve tesis bir altın numune setini imzalar. Bunlar her iki tarafta saklanır, bir set iş ortağı tesiste, bir set program dosyasında, ve her üretim lotunun standardı olur: ölçüler, ağırlık, renk, yolluk izi, kapak uyumu ve baskı. İmzalı bir altın numunesi olmayan bir programın sonradan bir anlaşmazlık çıktığında net bir referansı yoktur. Stok numunelerden altın numuneye uzanan daha geniş numune yolu kap numune süreci notunda, denetim tarafı ise kalite kontrol sayfasında ortaya konmuştur.
Baskıyı ve ambalajı paralel yürütmek
Kalıp yapımı en uzun beklemedir; bu yüzden süre en iyi diğer her şey için kullanılır: baskı provaları ve kılıflar, çizime dayalı koli ölçüleri, malzeme için gıda temas belgeleri ve denetim planı. Altın numune imzalandığında üretim hemen başlayabilir. Karşılaştırma için stok numuneler yaklaşık 3-7 iş günü, baskılı numuneler yaklaşık 7-15 iş günü sürer. Bkz. MOQ ve teslim süresi, ilgili kalıp maliyeti ve mülkiyeti notu veya bir çizimi teklif formu üzerinden gönderin.