Когда проводится инспекция
Предотгрузочная инспекция проводится, когда производство завершено и как минимум большая часть товара упакована в короба, обычно за несколько дней до погрузки. Инспектор случайным образом отбирает образцы из упакованной партии, вскрывает короба и проводит согласованные проверки по утверждённому эталонному образцу и письменной спецификации. Если партия не проходит, ещё есть время рассортировать, доработать или переделать её на заводе. Если проходит, инспектор может также проконтролировать погрузку.
Проверки и уровни приёмки согласуются по каждому заказу до начала производства. Распространены планы выборки на основе признанных пределов допустимого качества; количество отбираемых изделий и пределы дефектов по категориям — это заявленные рабочие значения по умолчанию, подтверждаемые по каждому заказу.
1. Идентификация и количество
- Артикулы, объёмы и цвета совпадают с заказом на поставку.
- Количество коробов совпадает с упаковочным листом, а количество изделий в коробе — с согласованной нормой, например 200–300 комплектов для термоформованных коробок из PP или 300–500 для литьевых стаканов.
- На каждом коробе есть этикетки с партией и датой.
Ошибки в количестве — самый простой дефект и один из самых дорогих на последующих этапах, потому что маркетплейс или дистрибьютор получает неполные короба и выставляет претензии.
2. Размеры и вес в граммах
Наружные размеры измеряются штангенциркулем на наборе образцов и сравниваются со спецификацией, например 170x115x51 mm для эталонной коробки на 750 ml. Вес в граммах проверяется на весах по норме — 19,6 g для этой модели. Вес — самый быстрый способ обнаружить более тонкую стенку или смену материала, что влияет на жёсткость и посадку крышки. Допуск согласуется по каждому заказу; партия, которая стабильно легче нормы, — это замечание, даже если каждое изделие выглядит правильно.
3. Посадка крышки и закрывание
- Крышки закрываются и открываются с разумным усилием; это проверяется на крышках и основаниях из разных коробов и гнёзд.
- Крышки остаются закрытыми, если держать контейнер за край крышки или слегка сжать.
- Контейнеры-раскладушки на петле закрываются и открываются без трещин на петле.
- Крышки изделий для хранения с уплотнениями садятся ровно, а клапаны вакуумных контейнеров держат при испытании по спецификации.
4. Функциональные испытания
Для пищевых контейнеров ключевые функциональные проверки согласуются по каждому заказу из стандартного перечня:
- Наклон и переворачивание с водой: отсутствие видимой утечки в течение согласованного времени, поэтому изделие описывается как устойчивое к протеканию в стандартном испытании наклоном, что подтверждается по каждому заказу.
- Испытание падением заполненного контейнера с согласованной высоты.
- Заморозка при -18 °C, затем открывание и закрывание крышки без трещин.
- Нагрев в микроволновой печи по маркировке поставщика, со снятой или приоткрытой крышкой, где это указано.
- Горячая вода в пределах диапазона, заявленного поставщиком, если изделие используется для горячего розлива.
- Проверка запаха на закрытом образце.
Испытания на миграцию не входят в предотгрузочную инспекцию; их проводит независимая лаборатория на образцах раньше в ходе программы. Инспекция подтверждает, что партия соответствует испытанному материалу и изделию.
5. Внешний вид
- Прозрачность прозрачных деталей, отсутствие мутности, полос или пузырей сверх утверждённого образца.
- Чёрные точки, загрязнения, недоливы и острый облой по краю.
- Царапины и потёртости на прозрачных контейнерах для хранения и органайзерах.
- Цвет по утверждённому образцу, особенно для изделий с чёрным основанием и белых изделий.
6. Печать, этикетки и бумага
Крышки и стаканы с печатью проверяются на положение, цвет и адгезию методом ленты и стойкость к истиранию. Бандероли и этикетки проверяются по утверждённому макету и на читаемость штрихкода. Бумажные коробки проверяются на совмещение печати, качество бигов, клеевые швы, положение плёнки окна и, где это согласовано, на продавливание и сжатие ребра на образцах.
7. Упаковка и короба
- Изделия упакованы в пакеты или рукава до укладки в короба, без изделий для контакта с пищей навалом.
- Короба сухие и неповреждённые, с согласованной маркой картона и маркировкой.
- Проверка штабелирования или сжатия заполненного короба, если это предусмотрено заказом.
- Вложенные изделия разъединяются без слипания.
Дополнительные проверки для линеек хранения и органайзеров
Многоразовые изделия для хранения служат годами, поэтому инспекция делает упор на долговечность и посадку, а не на одноразовые характеристики. Для складных коробок инспектор складывает и раскладывает образцы заданное число раз и проверяет, что петли фиксируются и не белеют и не трескаются. Для коробок для обуви и одежды дверцы и крышки многократно открываются, а штабели коробок нагружаются до согласованной высоты. Для органайзеров для холодильника наружный размер сверяется с размерами полки в карточке товара — обычно около 315x157x89 mm для распространённого набора из восьми штук. Для вакуумных контейнеров насос и обратный клапан испытываются на наборе образцов, чтобы убедиться, что крышка держит. Для косметических и настольных органайзеров из PS или акрила внимание уделяется царапинам, треснувшим углам и плавности хода ящиков. Розничная упаковка проверяется на штрихкод, указание размера и материала каждой детали на коробке.
Классы дефектов и действия
| Класс | Примеры | Обычное действие |
|---|---|---|
| Критический | Неверный материал, загрязнение, непройденное испытание наклоном для пищевого изделия | Партия задерживается; поиск первопричины и переделка |
| Значительный | Крышка не садится, вес вне допуска, треснувшая петля, неверное количество | Сортировка или доработка, повторная инспекция |
| Незначительный | Небольшой облой, лёгкая потёртость, небольшое смещение печати | Принимается в пределах согласованного лимита |
Что должно быть в отчёте
Полезный отчёт содержит данные заказа и изделия, применённый план выборки, результаты по каждой проверке в цифрах, а не галочками, фотографии дефектов и коробов и чёткий вердикт: принято, не принято или в ожидании. На фотографиях должны быть изделия, короба и измерительные инструменты, без людей. Мы помещаем отчёт в файл программы рядом с записью об эталонном образце, чтобы следующая партия инспектировалась по тому же эталону.
Инспекция и остальная часть программы
Инспекция отсеивает плохую партию, но не делает завод хорошим. Программы с небольшим числом отказов обычно начинались с аудита завода в нужном объёме, чёткой спецификации и утверждённого эталонного образца по итогам процесса образцов. Сроки инспекции укладываются в сроки производства партии на странице MOQ и сроки — обычно 7–15 дней со склада и 15–30 дней для изделий с печатью, подтверждаемые письменно по каждой программе. Отправьте изделия и проверки через форму запроса, чтобы получить проект плана инспекции.