Por que é difícil manter estoque de embalagens
As embalagens têm três características que dificultam o planejamento de estoque. São volumosas, então o estoque é caro de armazenar em relação ao seu valor. Têm prazos totais longos e variáveis, porque a maioria atravessa um oceano. E são críticas: um restaurante sem seu pote principal, ou um distribuidor sem seu tamanho de maior giro, perde vendas imediatamente. A reação habitual é pedir demais de tudo. Uma reação melhor é conhecer o prazo real de cada item, definir um ponto de recompra a partir dele e manter a linha curta o suficiente para ser gerida.
O prazo real, do pedido à prateleira
O prazo que importa não é o tempo de produção cotado por uma fábrica. É o tempo desde a colocação do pedido até a disponibilidade das mercadorias no seu armazém.
| Componente | Item de estoque | Item impresso ou sob medida | Molde novo, primeiro pedido |
|---|---|---|---|
| Confirmação do pedido e sinal | Alguns dias | Alguns dias | Alguns dias |
| Amostra, se necessária | 3-7 dias úteis | 7-15 dias úteis | Teste T1 em cerca de 25-45 dias |
| Produção | 7-15 dias | 15-30 dias | 45-60 dias incluindo o molde |
| Inspeção e carregamento | Alguns dias | Alguns dias | Alguns dias |
| Frete marítimo | 15-25 dias até a Costa Oeste dos EUA, 30-45 dias até a Europa | ||
| Alfândega, transporte interno, recebimento | Conforme o mercado e o porto | ||
Estas são faixas típicas de referência e são confirmadas por escrito em cada programa; veja MOQ e prazo. Para a recompra de um item de estoque sem amostra, o total costuma ser de seis a dez semanas até um armazém nos EUA. Itens impressos acrescentam duas semanas ou mais. Picos sazonais e feriados na origem acrescentam ainda mais.
Definindo um ponto de recompra
Um ponto de recompra é o nível de estoque em que o próximo pedido deve ser feito para que as novas mercadorias cheguem antes de as antigas acabarem. A versão simples precisa de três números por item:
- Consumo semanal médio, a partir dos registros de vendas ou da cozinha.
- Prazo total em semanas, a partir da tabela acima para aquele tipo de item.
- Estoque de segurança, para cobrir a variação no consumo e no prazo.
Ponto de recompra = consumo semanal x prazo em semanas + estoque de segurança. Como ilustração, um item consumido à razão de 10 caixas por semana, com prazo total de oito semanas e três semanas de estoque de segurança, seria recomprado quando o estoque caísse para 110 caixas. O estoque de segurança deve ser maior para itens com demanda irregular ou rotas mais longas, e para itens impressos cuja reposição leva mais tempo do que a de itens de estoque.
Quantidades de pedido e mínimos
O ponto de recompra diz quando pedir; a quantidade do pedido diz quanto. As quantidades mínimas definem o piso: os moldes de estoque normalmente podem ser pedidos a partir de cerca de 1-10 caixas mistas, tampas ou cintas impressas a partir de 10.000-50.000 peças por item, caixas de papel impressas a partir de 5.000-10.000 por arte e linhas de organização a partir de cerca de 1.000-3.000 peças por item, todas confirmadas por escrito em cada programa. Acima do mínimo, a escolha é um equilíbrio entre a eficiência do frete, que favorece contêineres mais cheios, e o custo de armazenagem e o caixa, que favorecem pedidos menores e mais frequentes.
Os pedidos mistos ajudam. Como a equipe consolida itens de diferentes fábricas parceiras em um único embarque, o comprador pode encher um contêiner com vários itens, cada um em sua própria quantidade de recompra, em vez de comprar demais de um item para preencher espaço. Atacadistas e distribuidores muitas vezes adotam um pedido consolidado mensal ou a cada seis semanas, com cada item reposto até o seu próprio nível.
Mantenha os lotes consistentes
A recompra também é onde a qualidade se desvia. Um novo lote da mesma fábrica pode diferir em cor, gramatura ou encaixe da tampa se a resina, o masterbatch ou o estado do molde mudarem. Três hábitos mantêm as recompras consistentes:
- Uma amostra padrão de cada item, guardada pelo comprador e pela fábrica, com a qual cada lote é inspecionado.
- Uma especificação fixa: dimensões, faixa de gramatura, referência de cor, quantidade por caixa e marcações, sem alterações a menos que ambas as partes concordem por escrito.
- Registros por lote: datas de produção nas caixas e relatórios de inspeção arquivados por lote, para que qualquer reclamação possa ser rastreada até um lote.
As tampas dos novos lotes devem sempre ser verificadas com bases do lote anterior, porque os clientes misturam o estoque. Veja variação de cor entre lotes e controle de qualidade.
Armazene o estoque para que continue utilizável
O estoque que fica parado por meses precisa estar utilizável quando finalmente for aberto. Potes termoformados de parede fina podem se deformar se as caixas forem empilhadas alto demais ou guardadas em armazéns quentes, e tampas que encaixavam firmemente na inspeção podem afrouxar ou apertar depois de um armazenamento longo e quente. Mantenha as caixas dentro da altura de empilhamento acordada na especificação de embalagem, longe de fontes de calor e de sol direto, e use o estoque na ordem primeiro a entrar, primeiro a sair, pela data de produção na caixa. Esses problemas são descritos em tampas que não encaixam depois do transporte.
Planeje em torno do preço e do calendário
Os preços da resina oscilam, e os preços dos potes acompanham com atraso. Compradores com espaço de armazenagem às vezes antecipam um pedido quando a resina está baixa, mas a economia raramente justifica meses de estoque extra de mercadorias leves e volumosas. O calendário importa mais: feriados das fábricas na origem e as temporadas de pico do frete alongam os prazos todos os anos, e os pontos de recompra devem ser elevados antes delas. Mais sobre o momento em oscilações do preço da resina e momento do pedido.
Mantenha a linha curta
Cada item a mais acrescenta um ponto de recompra, um estoque de segurança e uma prateleira no armazém. Linhas construídas sobre formatos compartilhados, em que uma tampa serve a várias profundidades, precisam de menos estoques de tampas e de menos estoque de segurança no total. Revise os itens de baixo giro duas vezes por ano e retire aqueles sem uso claro. O método está em planejamento de linha de potes.
Um distribuidor ilustrativo
Um distribuidor regional ilustrativo mantinha 40 itens de potes e ficava sem seus dois tamanhos de maior giro a cada poucos meses, enquanto guardava um ano de estoque dos tamanhos de baixo giro. Ele passou para um pedido consolidado a cada seis semanas, definiu pontos de recompra em semanas de consumo por item e reduziu a linha a 26 itens. As rupturas pararam e o espaço ocupado no armazém diminuiu. A visão do canal para distribuidores está em distribuidores.
Envie sua lista de itens com o consumo semanal e o destino pelo formulário de cotação, e a equipe devolverá prazos e mínimos por item para o seu plano de recompra.