Como os potes plásticos recebem a cor
A maioria dos potes e caixas organizadoras coloridos é feita de resina natural misturada na máquina com uma pequena proporção de masterbatch: pigmento concentrado em uma resina veículo compatível. A fábrica define uma taxa de dosagem, a parcela de masterbatch na mistura, e a cor da peça resulta do pigmento, da taxa, da resina base e das condições de processamento. Algumas peças usam composto pré-colorido, em que a cor é misturada pelo fornecedor da resina. As embalagens para viagem termoformadas recebem a cor da chapa, que é extrudada com masterbatch antes da formação.
Nesta linha, as cores comuns são simples: transparente, base preta com tampa transparente, branco e o bege natural dos potes à base de amido. As linhas de armazenamento e de organizadores acrescentam cores de marca, tons pastel e tons translúcidos. Cada uma delas se comporta de forma diferente quando algo na mistura muda.
O que faz a cor variar
Lote e fornecedor do masterbatch
Dois lotes do mesmo grau de masterbatch podem diferir levemente. Uma troca de fornecedor de masterbatch, muitas vezes feita discretamente para economizar, pode mudar o tom de forma mais visível. O preto é especialmente sensível: um negro de fumo diferente dá um preto mais quente ou mais frio, e sob a iluminação da loja uma caixa pode parecer amarronzada ou azulada ao lado do lote anterior.
Taxa de dosagem
Se a unidade dosadora se desregula, ou se a taxa é reduzida para economizar masterbatch, a cor clareia e as peças translúcidas ficam mais transparentes. As peças brancas perdem opacidade e podem parecer acinzentadas ou amareladas.
Resina base e conteúdo reciclado
A resina natural não é perfeitamente incolor. Uma mudança de lote ou de grau de resina pode deslocar o tom de base, e o conteúdo reciclado normalmente acrescenta um leve tom acinzentado ou amarelado que as cores claras mostram com nitidez. O material reprocessado, peças recortadas ou rejeitadas moídas e devolvidas à mistura, produz o mesmo efeito se a proporção mudar. A nota sobre conteúdo reciclado trata do rPET e do PP PCR.
Calor do processamento
Uma temperatura de massa mais alta ou um tempo maior no cilindro pode amarelar levemente alguns pigmentos e resinas. Máquinas, temperaturas de molde ou tempos de ciclo diferentes podem mudar o brilho e, portanto, a forma como uma cor é percebida, mesmo quando o pigmento é idêntico.
Tampas e bases de processos diferentes
Uma caixa organizadora moldada por injeção em uma fábrica e uma tampa feita em outra raramente combinam com exatidão, mesmo com a mesma referência de cor. O mesmo vale quando uma base é termoformada e a tampa é moldada por injeção. Combinar cores entre processos exige um padrão de cor físico comum e a verificação das duas partes lado a lado.
Espessura da parede
As peças translúcidas e coloridas parecem mais escuras onde a parede é mais grossa. Uma caixa termoformada fina nos cantos e mais grossa na base mostra isso como cor desigual dentro da mesma peça. Um lote produzido com chapa um pouco mais pesada parece de tom mais profundo do que o anterior, mesmo com o mesmo masterbatch. Por isso, verificar a gramatura contra a amostra padrão faz parte de qualquer investigação de cor em peças coloridas.
Contato com alimentos e corantes
Nos potes para alimentos, o masterbatch faz parte do material em contato com alimentos. Os seus pigmentos e o seu veículo devem ser adequados ao contato com alimentos no mercado de destino, por exemplo segundo o FDA 21 CFR 174-178 nos EUA ou o EU 10/2011 na UE, e o masterbatch deve ser nomeado na declaração do fornecedor. Uma troca de masterbatch em um pote para alimentos, portanto, não é apenas uma questão de cor: a declaração e, quando houver, o relatório de ensaio de migração devem continuar cobrindo o novo material. A nossa equipe pede às fábricas que comuniquem qualquer troca de masterbatch ou de grau de resina em itens para contato com alimentos antes da produção, e não depois. Veja o guia de conformidade para contato com alimentos e a nota sobre aditivos e corantes.
Tabela de diagnóstico
| Sintoma | Causa provável | Verificação | Solução |
|---|---|---|---|
| O preto parece marrom ou azul ao lado do lote anterior | Negro de fumo ou fornecedor de masterbatch diferente | Comparar com o padrão de cor guardado | Fixar o grau e o fornecedor do masterbatch no pedido |
| Cor mais clara, peças mais transparentes | Taxa de dosagem menor | Pedir o registro de dosagem | Taxa declarada e verificada por lote |
| Cores claras parecem cinza ou amarelas | Mudança no conteúdo reciclado ou reprocessado | Pedir a política de reprocessado e o lote da resina | Limitar ou fixar a parcela de reprocessado |
| Leve amarelamento em peças brancas | Calor de massa mais alto ou residência longa | Comparar peças de máquinas diferentes | A fábrica ajusta os parâmetros do processo |
| Tampas não combinam com as caixas | Fábricas ou processos diferentes | Verificar tampa e base lado a lado | Padrão físico comum, aprovação em par |
| Mesma cor, aparência diferente | Diferença de brilho ou textura | Observar sob a mesma luz | Especificar o acabamento além da cor |
Como fixar a cor no pedido
- Aprovar um padrão de cor físico: uma peça moldada ou placa no material real, e não uma amostra impressa ou uma cor de tela.
- Manter conjuntos do padrão na fábrica, com a nossa equipe e com o comprador.
- Nomear no pedido o grau do masterbatch, a taxa de dosagem e a resina base, e pedir aviso de qualquer mudança.
- Definir uma política de reprocessado e qualquer parcela de conteúdo reciclado.
- Definir como a cor é avaliada: sob qual luz, a que distância e com qual tolerância, acordada por pedido.
- Comparar as primeiras peças de produção com o padrão antes da produção completa, e de novo na inspeção pré-embarque.
Quando a fábrica tem um instrumento de medição de cor, as leituras podem apoiar a verificação visual; as tolerâncias são acordadas por pedido. A página de controle de qualidade mostra onde as verificações de cor se situam no programa.
Cores personalizadas e mínimos
As cores personalizadas normalmente exigem uma produção dedicada de masterbatch e uma limpeza da máquina antes e depois, por isso têm quantidades iniciais maiores do que as cores padrão. As linhas de armazenamento e de organizadores partem tipicamente de 1.000-3.000 peças por item, conforme o tamanho e o molde; as cores personalizadas podem exigir mais, e a quantidade é confirmada por escrito em cada programa. As reposições mantêm a cor de forma mais consistente quando são feitas com a mesma fábrica e o mesmo masterbatch, o que é mais um motivo para planejar as reposições com antecedência. Veja MOQ e prazo de entrega e a página de OEM e marca própria para programas de cores de marca.
Próximo passo
Se uma reposição chegou fora do tom, guarde peças dos dois lotes e fotografe-as lado a lado sob luz do dia. Envie as fotos, os códigos de lote e o padrão original pelo formulário de cotação, e a nossa equipe rastreará a mudança com a fábrica.