Delimite a auditoria ao item
Uma fábrica de termoformagem que faz potes de PP para delivery, uma fábrica de injeção que faz caixas organizadoras e uma gráfica que faz caixas de confeitaria precisam de auditorias diferentes. Antes de uma visita, a equipe registra os itens, o processo de cada um, o mercado de destino e os documentos que esse mercado exige. A auditoria então verifica se esta fábrica consegue fazer estes itens, com esta especificação e com este dossiê. Uma fábrica aprovada em uma auditoria genérica ainda pode ser a escolha errada para um pote a vácuo de parede grossa ou um pote para sopa de envase a quente.
O checklist abaixo segue a ordem em que uma visita normalmente acontece: do material recebido até a doca de carregamento. Cada item é algo que um auditor pode ver, pesar, ler ou testar no próprio dia.
1. Controle de resina e material
- Quais graus de resina estão no armazém, e as etiquetas dos sacos correspondem ao grau indicado na declaração do fornecedor?
- Há uma declaração de conformidade do fornecedor de resina arquivada para cada grau usado em itens de contato com alimentos?
- Os graus para contato com alimentos são armazenados separados dos graus gerais e do material moído?
- Usa-se material moído, em que proporção, e ele é mantido fora dos itens de contato com alimentos, a menos que a declaração o cubra?
- Como o masterbatch e os aditivos de cor são registrados por lote?
A rastreabilidade do material é a base do dossiê de contato com alimentos. Uma declaração da resina é um documento intermediário; o item acabado ainda precisa de sua própria verificação, mas sem resina rastreável até um bom relatório de ensaio vale apenas para a amostra em que foi feito.
2. Moldes e ferramental
- Os moldes dos seus itens estão em bom estado, com registro de manutenção?
- Quantas cavidades tem cada ferramenta, e os números das cavidades estão marcados nas peças?
- Quem é dono dos moldes dos itens de estoque, e a fábrica consegue mostrar a ferramenta de um item cotado?
- Há uma ferramentaria própria ou próxima para reparos?
Os números de cavidade importam em potes porque os problemas de encaixe de tampa muitas vezes são rastreados até uma única cavidade. Fábricas do polo de Taizhou, com os fabricantes de moldes de Huangyan por perto, costumam reparar ferramentas rapidamente; em outros lugares, vale perguntar o tempo de reparo.
3. Máquinas, linhas e produção
- Quais máquinas produzem seus itens: injetoras por tonelagem, linhas de termoformagem por largura de chapa?
- A chapa é extrudada internamente ou comprada, e sua espessura é verificada?
- Que parte da capacidade está livre na sua temporada?
- Os tempos de ciclo e a produção por turno são registrados?
4. Verificações em processo
- A gramatura é verificada na partida e durante a produção contra uma meta escrita, como 19,6 g para o pote de referência de 750 ml com 170x115x51 mm?
- As dimensões principais são verificadas com calibradores ou paquímetros?
- O encaixe da tampa é verificado com cavidades misturadas, e não apenas com as correspondentes?
- Há testes escritos de inclinação e inversão com líquido, queda, freezer a -18 °C e uso no micro-ondas quando indicado?
- Há uma amostra padrão guardada na linha para comparação?
5. Higiene e sala de embalagem
- Os itens acabados de contato com alimentos são ensacados ou embalados em mangas antes de chegar à caixa?
- A área de embalagem é separada da moagem, de óleo e de poeira?
- Os trabalhadores usam luvas e toucas onde os itens tocam superfícies de alimentos?
- As caixas estão limpas, secas e armazenadas fora do chão?
- Há controle de pragas com registro?
6. Documentos e ensaios
- Declarações do fornecedor conforme a FDA 21 CFR 177.1520 para PP, ou conforme a EU 1935/2004 e a 10/2011, para os itens no escopo.
- Relatórios de migração de terceiros, com item, material e data correspondentes.
- Para a China, referência à GB 4806.1 e à GB 4806.7-2023; para papel, GB 4806.8.
- Para itens de papel e fibra destinados aos EUA, uma declaração sobre PFAS adicionados intencionalmente.
- Registros de reclamações e ações corretivas.
Os documentos são emitidos para a fábrica parceira ou para a marca em cada projeto, nunca mantidos pela equipe. O auditor verifica se nomes, itens e datas coincidem e se o escopo do relatório cobre o item acabado e impresso.
7. Embalagem, armazém e carregamento
- A quantidade por caixa é fixa e verificada, por exemplo 200-300 conjuntos para potes termoformados?
- As caixas são etiquetadas com item, lote e data?
- A altura de empilhamento no armazém é controlada para evitar caixas amassadas?
- O carregamento é supervisionado e fotografado?
8. Pontos extras para fábricas de caixas de papel e gráficas
As fábricas de caixas de papel do polo de Longgang precisam de uma lista um pouco diferente. Verifique quais graus de cartão estão em estoque e se o cartão branco, o kraft e o cartão laminado com alumínio são rastreáveis até uma declaração da fábrica de papel; se a fábrica faz testes de resistência ao estouro e de compressão de coluna nas caixas acabadas; como a cor da impressão é aprovada contra uma prova assinada; como as facas e os desenhos de corte são armazenados e controlados por versão; e que filme de PET ou PVC é usado em janelas e tampas. As janelas são aceitáveis em caixas de confeitaria e de presente porque não são aquecidas e não tocam alimentos quentes, mas o tipo de filme ainda deve constar da especificação. Para o mercado dos EUA, pergunte se algum revestimento resistente à gordura é usado e solicite a declaração sobre PFAS adicionados intencionalmente.
O checklist como tabela de pontuação
| Área | Evidência no dia | Sinal de alerta |
|---|---|---|
| Controle de resina | Etiquetas dos sacos correspondem ao grau declarado | Sacos sem etiqueta, material moído misturado |
| Moldes | Registro de manutenção, marcação de cavidades | Ferramenta não mostrada para um item cotado |
| Verificações em processo | Registros de peso e encaixe por turno | Sem peso-meta escrito |
| Higiene | Produtos ensacados, área de embalagem separada | Itens soltos em caixas abertas perto dos moinhos |
| Documentos | Declarações e relatórios correspondentes aos itens | Relatório de outro item ou de outro ano |
| Embalagem | Quantidade por caixa fixa, etiquetas de lote | Quantidade varia de caixa para caixa |
Depois da auditoria
Uma auditoria termina com um relatório curto: o que foi visto, o que falta, o que deve ser corrigido antes de um pedido e o que pode ser corrigido durante a primeira produção. A equipe mantém as constatações no dossiê do programa, para que a próxima auditoria verifique se as lacunas foram fechadas. Para uma fábrica nova, o primeiro pedido é seguido de inspeção pré-embarque; para uma fábrica já estabelecida, a frequência de inspeção pode acompanhar o histórico. Veja controle de qualidade e ensaios e inspeção.
Para auditar uma lista de fornecedores antes do primeiro pedido, envie os itens e o mercado pelo formulário de cotação; o momento da auditoria se encaixa na fase de amostras indicada em MOQ e prazo.