테이크아웃 포장의 상당수가 진공성형인 이유
진공성형은 연속 시트로 얇고 가벼운 부품을 빠르게, 비교적 단순한 금형으로 만듭니다. 일회용 포장에 필요한 것이 바로 이것입니다. 테이크아웃 박스는 한 번의 이동 동안 뜨거운 음식을 담고, 카톤에 촘촘하게 포개지며, 가능한 한 적은 수지를 써야 합니다. 데스크가 조율하는 PP 테이크아웃 제품군 대부분은 광둥의 파트너 공장에서 진공성형됩니다. 예를 들어 포산의 한 공장은 650 ml, 750 ml 박스와 무지, 리브, 2칸 버전의 1,000 ml 박스를 만들어 카톤당 300세트로 포장하고, 같은 클러스터의 한 진공성형 공장은 116x99x45 mm의 350 ml부터 117x82x141 mm의 950 ml까지 수출용 국물 컵을 만들어 카톤당 200세트로 포장합니다.
다른 경로는 더 무겁고 재사용하는 부품에 쓰이는 사출성형입니다. 두 공법은 진공성형 vs 사출성형 용기에서 비교하며, 진공성형의 금형 측면은 진공성형 페이지에 있습니다.
펠릿에서 시트까지
공정은 성형 전부터 시작됩니다. 수지는 성형 공장이 직접 또는 시트 공급사가 시트로 압출합니다. 시트가 완제품 품질의 상당 부분을 결정합니다. 게이지라고 부르는 두께, 폭 방향의 균일성, 투명도, 청결도입니다. 자체적으로 시트를 압출하는 공장은 게이지를 관리하고 트리밍 스크랩을 시트로 되돌릴 수 있습니다. 재생 트림을 쓰는 경우 공장 자체의 깨끗한 공정 내 소재여야 하며 사양서에 신고해야 합니다. 외부 출처의 재생 원료가 필요한 바이어에게는 별도의 규정이 적용되며, 용기의 재생 원료 함량에서 다룹니다.
시트 선택은 용도를 따릅니다. PP 시트는 뜨겁거나 재가열되는 모든 것에 쓰이며 약간 뿌옇습니다. PET 시트는 투명 저온 진열, 샐러드, 과일에 쓰이며 뜨거운 음식에는 쓰지 않습니다. 이 제품군에서 PVC 시트는 투명 접이식 박스와 선물 박스 창 같은 비식품 품목에만 나타나며, 식품 트레이나 클램쉘로는 절대 쓰이지 않습니다.
성형 라인의 단계별 설명
| 단계 | 일어나는 일 | 공장이 설정하는 변수 | 잘못되면 생기는 불량 |
|---|---|---|---|
| 가열 | 시트가 히터 아래를 지나며 부드러워짐 | 히터 구역, 시트 온도, 체류 시간 | 얇은 부분, 모서리 웨빙, PET 헤이즈 |
| 성형 | 진공, 공기압 또는 플러그가 시트를 형틀에 밀착 | 진공과 압력, 플러그 깊이와 타이밍 | 얇은 모서리, 테두리와 리브의 디테일 불량 |
| 냉각 | 성형된 시트가 냉각된 형틀에서 굳음 | 형틀 수온, 사이클 타임 | 휜 테두리, 뚜껑 체결 불량, 포장 후 수축 |
| 트리밍 | 성형된 시트에서 부품을 잘라 냄 | 커팅 공구 유형, 날카로움, 정렬 | 날카롭거나 거친 가장자리, 실밥 같은 잔사, 분진 |
| 적재와 계수 | 부품을 포개 슬리브에 세어 넣음 | 적재 수, 분리 형상 | 달라붙은 적재, 투명 부품 쓸림, 수량 부족 |
성형은 진공만 쓰거나, 위에서 공기압을 가하거나, 진공이나 압력이 작용하기 전에 플러그로 시트를 미리 늘이는 방식을 씁니다. 플러그 어시스트는 국물 컵처럼 깊은 부품이 바닥과 아래쪽 벽에 소재를 유지하도록 돕습니다. 그렇지 않으면 그 부분이 얇아집니다. 방식은 공장이 정하고, 바이어는 샘플의 벽 균일성과 모서리 강도를 확인해 결과를 판단합니다.
성형 깊이와 벽이 얇아지는 곳
진공성형 부품은 평평한 시트를 늘여서 만듭니다. 입구 대비 부품이 깊을수록 시트가 더 늘어나 얇아지고, 고르게 얇아지지도 않습니다. 마지막에 닿는 모서리와 바닥 가장자리가 가장 얇습니다. 그래서 깊은 컵이나 높은 박스는 얕은 트레이보다 잘 진공성형하기 어렵고, 균열과 누수가 모서리에서 시작됩니다.
여기서 바이어의 도구는 단순합니다. 같은 용량의 그램 중량을 비교하십시오. 같은 사이즈에서 더 무거운 부품은 더 두꺼운 시트로 시작한 것입니다. 공장에 샘플의 모서리를 가로질러 잘라, 평평한 측면만이 아니라 그곳의 벽도 허용 가능한지 확인하도록 요청하십시오. 그리고 맞춤 설계에서는 모서리 반경을 넉넉하게 유지하십시오. 날카로운 안쪽 모서리에서 시트가 바닥나기 때문입니다.
트레이, 박스, 클램쉘
트레이와 칸막이 용기는 얕고 넓습니다. 한 파트너 공장의 투명 PP 3칸 트레이는 218x188x42 mm에 총용량 1,000 ml이며, 대형 5칸 버전은 232x232x47 mm, 1,500 ml이고 카톤당 200세트로 포장됩니다. 칸막이는 같은 시트에서 성형되므로, 뚜껑이 바깥 가장자리에서 밀폐되려면 칸막이 상단이 테두리보다 낮아야 합니다. 칸막이 과일 용기를 참고하십시오.
테이크아웃 박스와 국물 컵은 짝을 이루는 형틀로 성형한 별도 뚜껑을 씁니다. 뚜껑과 본체는 다른 라인이나 심지어 다른 공장에서 성형되는 경우가 많으므로, 둘의 테두리 단면을 함께 확인해야 합니다. 클램쉘은 뚜껑과 본체가 한 시트에 있고 성형된 힌지로 연결됩니다. 힌지가 약점입니다. 그 부분의 시트가 너무 얇거나 클램쉘을 여러 번 열고 닫으면 깨지므로, 모든 클램쉘 샘플에 간단한 반복 개폐 검사가 필요합니다. 투명 PET 클램쉘은 과일과 베이커리 진열의 일반적인 선택이며 저온 전용입니다.
트리밍, 가장자리, 청결
최종 사용자 불만의 상당수가 트리밍에서 시작됩니다. 무디거나 정렬이 어긋난 커팅 공구는 날카롭거나 거친 가장자리, 가는 플라스틱 실밥, 부품에 달라붙는 분진을 남깁니다. 식품 용기에서는 품질과 위생 모두의 문제입니다. 데스크는 가장자리 촉감, 떨어지는 입자, 눈에 보이는 분진을 샘플로 합의한 외관 기준에 포함하고 검사에서 확인합니다. 투명 PET 부품은 적재로 인한 쓸림도 보이므로, 적재 수와 슬리브 소재는 라인에 맡기지 않고 사양의 일부로 정합니다.
뚜껑, 누수, 테스트
액체 음식에서는 테두리 밀폐가 전부입니다. 데스크는 뚜껑 체결 검사, 액체를 넣은 기울임과 뒤집기 테스트, 해당 시 냉동 검사와 공급사 표기 기준의 가열 테스트를 합의하며, 모두 주문별로 확인합니다. 용기는 해당 테스트 기준의 누수 저항 성능으로 표현하며, 절대적인 표현은 쓰지 않습니다. 파트너 클러스터의 국물 컵은 공급사 설명대로 바닥에 PP 코드 5와 전자레인지 기호가 성형되어 있지만, 전자레인지 사용은 여전히 샘플로 확인합니다. 뚜껑과 씰을 참고하십시오.
진공성형 품목 주문
기존 금형이 가장 빠른 시작입니다. 일반적인 참고 범위는 기존 제품 혼합 1~10카톤, 기존 제품 배치 7~15일입니다. 인쇄 뚜껑이나 슬리브는 보통 품목당 10,000~50,000개부터, 자체 바닥 치수의 신규 금형은 50,000~100,000개부터이며, 프로그램별로 서면 확인합니다. 자세한 내용은 MOQ와 리드타임에 있으며, 음식, 용량, 시장을 견적 양식으로 보내 주십시오.