생산량은 단순한 곱셈입니다
용기 금형의 생산량은 네 가지를 곱한 값입니다. 캐비티 수, 시간당 사이클 수, 성형기가 실제로 가동되는 시간, 검사를 통과하는 부품의 비율입니다. 공장은 캐비티를 늘리거나, 사이클을 줄이거나, 교대를 늘리거나, 불량을 줄여 생산량을 높일 수 있습니다. 각 경로에는 비용과 한계가 있습니다. 강재는 금형이 대규모 수리가 필요해지기 전까지 이를 얼마나 오래 계속할 수 있는지를 결정합니다.
바이어가 직접 생산량을 계산할 필요는 거의 없지만, 견적이 어떤 변수를 당기고 있는지는 알아야 합니다. 부품이 유지할 수 없는 짧은 사이클이나 성형기가 고르게 운영할 수 없는 캐비티 수를 근거로 한 낮은 단가는, 프로그램 후반에 뚜껑 체결 문제나 납기 지연으로 바뀝니다.
캐비티 수: 많다고 자동으로 좋은 것은 아닙니다
단일 캐비티 금형은 사이클당 부품 하나를, 다캐비티 금형은 사이클당 동일한 부품 여러 개를 만듭니다. 캐비티가 많을수록 성형기 시간당 생산량이 늘고 장기 생산에서 보통 단가가 낮아지지만, 금형 비용이 오르고, 더 큰 성형기가 필요하며, 모든 캐비티를 동일하게 유지하기가 어려워집니다.
| 선택지 | 강점 | 주의점 | 적합한 경우 |
|---|---|---|---|
| 단일 캐비티 | 낮은 금형 비용, 조정 용이, 일관된 부품 | 성형기 시간당 생산량 낮음 | 대형 수납함, 적거나 불확실한 수량 |
| 다캐비티, 동일 부품 | 높은 생산량, 장기 생산에서 낮은 단가 | 캐비티 간 편차, 더 큰 성형기, 높은 금형 비용 | 꾸준한 수량의 테이크아웃 박스, 컵, 뚜껑 |
| 패밀리 금형, 본체와 뚜껑 | 세트용 금형 하나, 수량 일치 | 부품마다 충전이 달라 균형 맞추기 어려움 | 수량이 적당한 소형 세트 |
| 본체와 뚜껑 별도 금형 | 부품별 최적화, 뚜껑 하나로 여러 본체 대응 | 유지보수와 일정 관리할 금형이 두 개 | 바닥 치수를 공유하는 시리즈 |
패밀리 금형 행은 주의가 필요합니다. 본체와 뚜껑을 같은 금형에 넣는 것은 효율적으로 들리지만, 두 부품은 부피와 벽 단면이 달라 한쪽이 다른 쪽과 다르게 충전되거나 냉각되기 쉽습니다. 뚜껑 체결이 주된 불만인 식품 용기에서는 본체와 뚜껑을 별도 금형으로 하는 편이 대개 더 안전합니다. 후이저우의 한 파트너 공장이 170x115 mm 바닥 치수로 구성한 500~1,000 ml 참고 박스처럼 바닥 치수 하나를 유지하는 시리즈는 뚜껑 금형 하나로 여러 본체에 대응할 수도 있습니다.
캐비티 균형과 캐비티 표시
다캐비티 금형에서는 모든 캐비티가 같은 순간에 충전되어 같은 부품을 만들어야 합니다. 러너가 불균형하면 사출 지점에 가까운 캐비티가 먼저 채워지고 더 강하게 보압되며, 먼 캐비티는 가볍게 나옵니다. 그 결과 어떤 뚜껑은 맞고 어떤 뚜껑은 맞지 않는 용기 카톤이 생깁니다. 각 게이트까지 용융 상태를 유지하는 핫러너 시스템은 균형을 돕고 러너 스크랩을 줄입니다. 고생산 용기 금형에 흔하며 금형 비용을 더합니다.
실무적인 확인 수단은 모든 부품의 보통 바닥 아래에 성형된 캐비티 번호입니다. 캐비티 번호가 있으면 체결 문제를 전체 로트가 아니라 하나의 캐비티로 추적할 수 있고, 검사에서 모든 캐비티에 걸쳐 샘플링할 수 있습니다. 데스크는 모든 다캐비티 용기 금형에 캐비티 표시를 요청하고, T1 시사출에서 각 캐비티를 샘플링합니다.
금형 강재: 수명을 프로그램에 맞추기
금형 강재는 경도, 인성, 연마성, 내식성을 기준으로 선택합니다. 등급 번호까지 들어가지 않더라도, 용기 금형은 보통 세 가지 계열을 씁니다.
- 프리하든 공구강. 경화된 상태로 가공하므로 제작과 조정이 빠릅니다. 중간 수량과 설계가 아직 바뀔 수 있는 부품에 적합합니다.
- 전체 경화 공구강. 가공 후 경화하며, 테두리와 파팅 라인에서 내마모성이 더 높습니다. 대량 부품의 장기 생산에 적합합니다.
- 스테인리스 공구강. 냉각수와 습한 보관에 의한 부식에 강하고 연마가 잘 됩니다. 투명 부품과, 깨끗하게 연마된 캐비티가 중요한 식품 접촉 품목에 자주 선택됩니다.
진공성형 금형은 다른 경우입니다. 낮은 압력으로 시트를 성형하므로 보통 알루미늄으로 만들고, 트리밍용 강재 커팅 공구를 별도로 둡니다. 커팅 공구의 마모는 거친 가장자리와 플라스틱 실밥으로 나타나므로, 그 유지보수도 프로그램 파일에 포함해야 합니다. 진공성형을 참고하십시오.
강재 등급은 금형 견적에 명시되어야 합니다. 같은 부품에 대해 강재가 다른 두 견적은 비교할 수 없으며, 프로그램에 필요한 것보다 무른 강재로 만든 금형은 더 일찍 수리가 필요합니다. 반대의 실수도 있습니다. 한두 번 주문으로 끝날 시즌 품목에 경화 스테인리스 금형을 쓰면, 인쇄, 인서트, 두 번째 사이즈에 쓰는 편이 나았을 금형 예산이 묶입니다. 적절한 강재는 재주문 여유를 두고 프로그램이 현실적으로 기대할 수 있는 수명에 맞는 강재입니다.
사이클 타임과 성형기
사이클 타임은 주로 냉각이 정하며, 냉각은 벽 두께와 강재 속 냉각 채널 배치에 달려 있습니다. 얇고 고른 벽은 빨리 식고, 두꺼운 단면과 무거운 리브는 사이클 전체를 늦춥니다. 부품이 허용하는 것보다 사이클을 짧게 밀어붙이면 테두리가 휘고, 라인에서는 닫히지만 일주일 뒤에는 닫히지 않는 뚜껑이 나옵니다. 성형기도 금형에 맞아야 합니다. 모든 캐비티의 투영 면적에 충분한 형체력과 충분한 사출량이 필요합니다. 사용 가능한 성형기에 비해 캐비티가 너무 많은 금형은 더 큰 성형기를 기다리거나 일부 캐비티를 막고 운영합니다. 성형기 측면은 사출성형 페이지에서 다룹니다.
프로그램에 맞춰 금형 규모 정하기
- 현실적인 첫해를 기준으로 품목별 연간 수량을 추정합니다.
- 뚜껑 하나로 여러 본체에 대응할지 정합니다.
- 두 가지 캐비티 수로 견적을 요청해 장단점을 봅니다.
- 예상 프로그램 수명에 강재를 맞춥니다.
- 다캐비티 금형에는 캐비티 번호와 균형 잡힌 러너를 요구합니다.
- 공장이 운영할 성형기를 확인합니다.
신규 금형은 보통 품목당 50,000~100,000개부터 시작하며, T1 시사출은 약 25~45일이고, 프로그램별로 서면 확인합니다. 관련 글인 금형 비용과 소유권을 읽어 보시고, MOQ와 리드타임을 참고하시거나 도면과 수량을 견적 양식으로 보내 주십시오.