구배란 무엇이며 모든 용기에 있는 이유
구배는 부품이 밀려 나올 때 금형과 미끄러지는 모든 면에 주는 작은 테이퍼입니다. 완전히 수직인 용기 벽은 캐비티를 빠져나올 때 강재를 따라 끌리며 표면이 쓸리고, 코어에 달라붙고, 때로는 찢어지거나 변형됩니다. 구배가 있으면 취출이 시작되는 순간 벽이 강재에서 떨어집니다. 각도는 금형 설계자가 면마다 정해 금형 도면에 도 단위로 표시하며, 적정 값은 벽 깊이, 소재, 마감, 공정에 따라 다릅니다.
용기에서 구배는 바이어에게 더 중요한 두 번째 역할을 합니다. 포갬을 가능하게 합니다. 테이퍼가 있는 박스나 컵은 아래 것 안으로 미끄러져 들어가므로, 수백 개의 빈 용기가 슬리브와 카톤에 들어갑니다. 파트너 공장이 진공성형 PP 박스, 국물 컵, 전분-PP 블렌드 볼을 카톤당 200~300세트, 사출 컵을 카톤당 300~500개로 포장할 수 있는 것은 벽이 포개지기 때문입니다. 직벽 용기는 포개지지 않아 대부분 공기를 운송합니다. 포갬은 적재성과 포갬에서 다룹니다.
용기가 금형에서 빠지는 방식
사출성형에서 용기는 바깥을 형성하는 캐비티와 안쪽을 형성하는 코어 사이에서 만들어집니다. 금형이 열리면 플라스틱이 코어 쪽으로 약간 수축해 있으므로, 부품이 코어를 붙잡고 있어 밀어내야 합니다. 몇 가지 방법이 쓰입니다.
- 이젝터 핀은 뒤에서 바닥이나 테두리를 밉니다. 단순하지만 작은 원형 자국을 남기고 얇은 바닥에 응력을 줄 수 있습니다.
- 스트리퍼 링이나 플레이트는 테두리 전체를 한 번에 코어에서 밀어냅니다. 힘이 고르게 분산되고 테두리가 변형되지 않아 컵과 원형 용기에 흔합니다.
- 에어 이젝션은 코어와 부품 사이에 공기를 불어 넣어, 깊고 얇은 용기 아래에 생기는 진공을 깹니다.
진공성형에서는 진공을 해제하고 공기를 역으로 불어 넣으면 성형된 시트가 형틀에서 떨어지며, 구배 덕분에 끌리지 않고 들어 올려집니다. 형틀이 수형(돌출된 형틀 위로 시트를 당김)인지 암형(시트를 캐비티 안으로 끌어들임)인지에 따라 부품의 어느 면이 가장 정확하고 어느 벽이 가장 얇아지는지가 정해집니다. 진공성형을 참고하십시오.
구배와 바이어가 보는 것
| 요소 | 구배가 클 때 | 구배가 너무 작을 때 |
|---|---|---|
| 측벽 | 쉬운 이형, 촘촘한 포갬, 약간 작아지는 바닥 | 쓸림, 코어 고착, 벽 변형 |
| 텍스처 또는 무광 표면 | 취출 후에도 텍스처가 깔끔하게 유지 | 텍스처를 가로지르는 끌림 자국과 광택 줄무늬 |
| 리브와 칸막이 | 깔끔한 이형, 고른 냉각 | 리브 상단 찢어짐, 반대면 싱크 마크 |
| 적재 러그와 분리 형상 | 정해진 적재 높이, 쉬운 분리 | 포갠 부품이 끼고 달라붙음 |
| 깊은 용기 안쪽 | 낮은 취출력, 진공 감소 | 취출 시 바닥 백화나 변형 |
대가는 공간입니다. 구배가 클수록 바닥이 테두리보다 작아지므로, 특정 선반, 서랍, 배달 가방에 맞아야 하는 박스는 아래쪽에서 사용 가능 부피를 일부 잃습니다. 바닥 치수가 고정된 공간에 맞아야 하는 냉장고 정리함과 서랍 트레이는 테이크아웃 박스보다 테이퍼를 적게 쓰고, 금형 설계자가 연마와 취출 배치로 이를 보완합니다.
텍스처에는 더 큰 구배가 필요합니다
텍스처나 무광 표면은 강재에 있는 미세한 산과 골로 만들어집니다. 부품이 빠져나올 때 그 산이 플라스틱에 걸리므로, 텍스처 벽에는 연마 벽보다 더 큰 구배가 필요하고, 텍스처가 깊을수록 더 필요합니다. 깊은 수납함의 바깥에 무광 마감을 원한다면 도면 단계에서 구배를 합의해야 하며, 구배가 부족한 기존 금형에 텍스처를 추가하면 벽을 따라 끌림 자국이 생깁니다. 이런 이유로 데스크는 사양서에 마감과 구배를 함께 기록합니다.
언더컷, 스냅 비드, 힌지
언더컷은 부품을 똑바로 빼낼 때 금형에 걸리게 하는 모든 형상입니다. 뚜껑의 스냅 비드, 클립, 측면 구멍, 손잡이 홈이 있습니다. 언더컷은 슬라이드와 리프터 같은 금형의 가동부로 해제하거나, 취출 시 부품이 작은 언더컷을 넘어갈 만큼 휘는 강제 이형으로 해제합니다.
PP는 유연해서 뚜껑과 테두리의 작은 스냅 비드는 슬라이드 없이 강제 이형되는 경우가 많아 용기 금형을 단순하게 유지합니다. 비드 크기는 균형의 문제입니다. 큰 비드는 뚜껑을 더 단단히 닫지만 취출에 더 큰 힘이 필요하고 테두리를 백화시키거나 변형시킬 수 있습니다. 작은 비드는 깔끔하게 취출되지만 덜 단단히 잡습니다. 이 균형이 뚜껑 체결을 도면으로 가정하지 않고 T1 샘플로 확인해야 하는 이유 중 하나입니다. PP 클램쉘과 플립 뚜껑의 일체형 힌지도 관련된 경우로, 얇고, 유동이 힌지를 가로지르도록 성형되며, 샘플 반복 개폐로 확인합니다. 뚜껑에 관한 자세한 내용은 뚜껑과 씰에 있습니다.
달라붙지 않게 포개기
구배가 너무 넉넉하거나 너무 균일하면 반대의 문제가 생길 수 있습니다. 특히 투명 PET나 얇은 PP 부품에서 용기가 너무 촘촘하게 포개져 서로 달라붙습니다. 분리 형상이 이를 막습니다. 테두리 근처의 작은 러그, 단차, 리브가 각 용기를 아래 것보다 일정 높이 위에 유지시켜, 분리할 수 있는 공기 틈을 남깁니다. 레스토랑 라인이나 포장대에서 끼어 버리는 적재는 실제 불만이므로, 포개지는 모든 용기의 도면에 분리 형상을 넣어야 합니다. 포갠 용기 달라붙음을 참고하십시오.
금형 가공 전에 합의할 사항
- 용기가 특정 공간에 맞아야 한다면 외형 치수와 최소 사용 가능 바닥 치수.
- 마감을 고려한 면별 구배, 금형 도면에 표시.
- 언더컷과 각각의 해제 방식: 슬라이드, 리프터, 강제 이형.
- 취출 방식과 이젝터 자국을 허용하는 위치.
- 분리 형상과 슬리브당 목표 적재 높이.
- T1 시사출에서의 뚜껑 체결, 힌지, 포갬 검사.
전체 시사출 순서는 샘플 금형과 T1 시사출에 있습니다. 신규 금형은 보통 품목당 50,000~100,000개부터 시작하며, 프로그램별로 서면 확인합니다. MOQ와 리드타임을 참고하시거나 도면을 견적 양식으로 보내 주십시오.