Perché gli imballaggi sono difficili da gestire a scorta
Gli imballaggi hanno tre caratteristiche che rendono difficile la pianificazione delle scorte. Sono voluminosi, quindi conservarli costa molto rispetto al loro valore. Hanno tempi totali lunghi e variabili, perché la maggior parte attraversa un oceano. E sono critici: un ristorante senza il suo contenitore principale, o un distributore senza la sua misura più venduta, perde vendite immediatamente. La reazione abituale è ordinare troppo di tutto. Una reazione migliore è conoscere il tempo reale di ogni articolo, fissare su di esso un punto di riordino e mantenere la gamma abbastanza breve da poterla gestire.
Il tempo reale, dall'ordine allo scaffale
Il tempo che conta non è il tempo di produzione quotato da uno stabilimento. È il tempo che intercorre tra l'invio di un ordine e la disponibilità della merce nel vostro magazzino.
| Componente | Articolo a stock | Articolo stampato o personalizzato | Nuovo stampo, primo ordine |
|---|---|---|---|
| Conferma dell'ordine e acconto | Pochi giorni | Pochi giorni | Pochi giorni |
| Campione, se necessario | 3-7 giorni lavorativi | 7-15 giorni lavorativi | Prova T1 circa 25-45 giorni |
| Produzione | 7-15 giorni | 15-30 giorni | 45-60 giorni compreso lo stampo |
| Ispezione e carico | Pochi giorni | Pochi giorni | Pochi giorni |
| Trasporto marittimo | 15-25 giorni verso la costa occidentale degli Stati Uniti, 30-45 giorni verso l'Europa | ||
| Dogana, trasporto interno, ricevimento | Secondo mercato e porto | ||
Si tratta di intervalli di riferimento tipici, confermati per iscritto per ogni programma; vedere MOQ e tempi di consegna. Per un articolo a stock ripetuto senza campione, il totale è spesso di sei-dieci settimane fino a un magazzino negli Stati Uniti. Gli articoli stampati aggiungono due o più settimane. Picchi stagionali e festività all'origine ne aggiungono altre.
Fissare un punto di riordino
Un punto di riordino è il livello di scorta al quale va effettuato l'ordine successivo perché la nuova merce arrivi prima che quella vecchia finisca. La versione semplice richiede tre numeri per articolo:
- Consumo medio settimanale, dalle vendite o dai registri di cucina.
- Tempo totale in settimane, dalla tabella sopra per quel tipo di articolo.
- Scorta di sicurezza, per coprire la variabilità del consumo e dei tempi.
Punto di riordino = consumo settimanale x tempo totale in settimane + scorta di sicurezza. A titolo illustrativo, un articolo consumato a 10 cartoni a settimana con un tempo totale di otto settimane e tre settimane di scorta di sicurezza verrebbe riordinato quando la scorta scende a 110 cartoni. La scorta di sicurezza deve essere maggiore per articoli con domanda irregolare o tratte più lunghe, e per articoli stampati la cui sostituzione richiede più tempo rispetto agli articoli a stock.
Quantità d'ordine e minimi
Il punto di riordino dice quando ordinare; la quantità d'ordine dice quanto. Le quantità minime fissano la soglia: gli articoli da stampi a stock possono di solito essere ordinati da circa 1-10 cartoni misti, coperchi o fasce stampati da 10.000-50.000 pezzi per articolo, scatole di carta stampate da 5.000-10.000 per design e linee di contenitori per la conservazione da circa 1.000-3.000 pezzi per articolo, tutti confermati per iscritto per ogni programma. Sopra il minimo, la scelta è un compromesso tra efficienza del trasporto, che favorisce container più pieni, e costo di stoccaggio e liquidità, che favoriscono ordini più piccoli e frequenti.
Gli ordini misti aiutano. Poiché il desk consolida articoli di diversi stabilimenti partner in un'unica spedizione, un buyer può riempire un container con più articoli, ciascuno alla propria quantità di riordino, invece di acquistare troppo di un solo articolo per riempire lo spazio. Grossisti e distributori adottano spesso un ordine consolidato mensile o ogni sei settimane, con ogni articolo rabboccato al proprio livello.
Mantenere costanti i lotti
Il riordino è anche il momento in cui la qualità deriva. Un nuovo lotto dello stesso stabilimento può differire per colore, peso in grammi o chiusura del coperchio se cambiano resina, masterbatch o condizioni dello stampo. Tre abitudini mantengono costanti i riordini:
- Un campione di riferimento di ogni articolo, conservato dal buyer e dallo stabilimento, rispetto al quale ogni lotto viene ispezionato.
- Una specifica fissa: dimensioni, intervallo di peso in grammi, riferimento colore, quantità per cartone e marcature dei cartoni, invariati salvo accordo scritto di entrambe le parti.
- Registri di lotto: date di produzione sui cartoni e rapporti di ispezione archiviati per lotto, così che qualsiasi reclamo possa essere ricondotto a un lotto.
I coperchi dei nuovi lotti vanno sempre verificati con i fondi del lotto precedente, perché i clienti mescolano le scorte. Vedere variazioni di colore tra lotti e controllo qualità.
Conservare le scorte perché restino utilizzabili
Le scorte che restano ferme per mesi devono essere utilizzabili quando finalmente vengono aperte. I contenitori termoformati a parete sottile possono deformarsi se i cartoni sono impilati troppo in alto o conservati in magazzini caldi, e i coperchi che chiudevano bene all'ispezione possono allentarsi o stringersi dopo una lunga conservazione al caldo. Mantenete i cartoni entro l'altezza di impilamento concordata nella specifica di imballo, lontano da fonti di calore e luce solare diretta, e usate le scorte in ordine FIFO in base alla data di produzione sul cartone. Questi problemi sono descritti in coperchi che non chiudono dopo la spedizione.
Pianificare in base a prezzo e calendario
I prezzi della resina si muovono e i prezzi dei contenitori li seguono con un ritardo. I buyer con spazio di magazzino a volte anticipano un ordine quando la resina è bassa, ma il risparmio raramente giustifica mesi di scorte in più per merci leggere e voluminose. Il calendario conta di più: le festività degli stabilimenti all'origine e le stagioni di picco del trasporto allungano i tempi ogni anno, e i punti di riordino vanno alzati in anticipo. Maggiori dettagli sulla tempistica sono in oscillazioni del prezzo della resina e tempistica degli ordini.
Mantenere breve la gamma
Ogni articolo in più aggiunge un punto di riordino, una scorta di sicurezza e uno scaffale in magazzino. Le gamme costruite su ingombri condivisi, in cui un coperchio serve più profondità, richiedono meno scorte di coperchi e meno scorta di sicurezza complessiva. Rivedete gli articoli a bassa rotazione due volte l'anno ed eliminate quelli senza un uso chiaro. Il metodo è descritto in pianificare una gamma di contenitori.
Un distributore illustrativo
Un distributore regionale illustrativo gestiva 40 articoli di contenitori e restava senza le sue due misure più vendute ogni pochi mesi, mentre teneva un anno di scorte delle misure a bassa rotazione. È passato a un ordine consolidato ogni sei settimane, ha fissato punti di riordino in settimane di consumo per articolo e ha ridotto la gamma a 26 articoli. Le rotture di stock sono cessate e lo spazio di magazzino è diminuito. La visione per canale dei distributori è nella pagina distributori.
Inviate l'elenco degli articoli con consumo settimanale e destinazione tramite il modulo di richiesta preventivo e il desk restituirà tempi e minimi per articolo per il vostro piano di riordino.