Cuándo se realiza la inspección
La inspección previa al envío se realiza cuando la producción ha terminado y al menos la mayor parte de la mercancía está embalada en cajas de cartón, normalmente unos días antes de la carga. El inspector toma muestras al azar del lote embalado, abre cajas y realiza las comprobaciones acordadas frente a la muestra patrón aprobada y la especificación escrita. Si el lote no supera la inspección, todavía hay tiempo para seleccionar, reprocesar o rehacer en la planta. Si la supera, el inspector puede supervisar también la carga.
Las comprobaciones y los niveles de aceptación se acuerdan en cada pedido antes de iniciar la producción. Son habituales los planes de muestreo basados en límites de calidad de aceptación reconocidos; el número de piezas tomadas y los límites de defectos por categoría son un criterio de trabajo declarado, confirmado en cada pedido.
1. Identidad y recuento
- Los códigos de artículo, las capacidades y los colores coinciden con la orden de compra.
- El número de cajas de cartón coincide con la lista de embalaje, y las piezas por caja coinciden con la cantidad acordada, por ejemplo 200-300 juegos para cajas de PP termoformadas o 300-500 para vasos inyectados.
- Cada caja de cartón lleva etiqueta de lote y fecha.
Los errores de recuento son el defecto más sencillo y de los más caros aguas abajo, porque un marketplace o un distribuidor recibe cajas incompletas y repercute el cargo.
2. Dimensiones y gramaje
Las dimensiones exteriores se miden con pie de rey sobre un conjunto de muestras y se comparan con la especificación, como 170x115x51 mm para la caja de referencia de 750 ml. El gramaje se pesa en báscula frente al objetivo, 19,6 g para ese modelo. El peso es la forma más rápida de detectar una pared más fina o un cambio de material, que afectan a la rigidez y al ajuste de la tapa. La banda de tolerancia se acuerda en cada pedido; un lote sistemáticamente ligero es un hallazgo aunque cada pieza parezca correcta.
3. Ajuste de tapa y cierre
- Las tapas cierran y abren con una fuerza razonable, comprobado con tapas y bases de distintas cajas de cartón y cavidades.
- Las tapas permanecen cerradas cuando el recipiente se sujeta por el borde de la tapa o se aprieta suavemente.
- Las bisagras de los envases tipo concha cierran y vuelven a abrir sin agrietarse.
- Las tapas de almacenaje con junta asientan de forma uniforme, y las válvulas de los recipientes al vacío mantienen el vacío cuando se prueban según la especificación.
4. Pruebas funcionales
En recipientes para alimentos, las comprobaciones funcionales clave se acuerdan en cada pedido a partir de la lista estándar:
- Inclinación e inversión con agua: sin salida visible durante el tiempo acordado, de modo que el artículo se describe como resistente a fugas en la prueba estándar de inclinación, confirmado en cada pedido.
- Prueba de caída de un recipiente lleno desde una altura acordada.
- Congelador a -18 °C y después apertura y cierre de la tapa sin agrietarse.
- Calentamiento en microondas según el marcado del proveedor, con la tapa retirada o ventilada donde esté marcado.
- Agua caliente dentro del rango declarado por el proveedor, cuando el artículo se usa para llenado en caliente.
- Prueba de olor sobre una muestra cerrada.
Los ensayos de migración no forman parte de una inspección previa al envío; los realiza un laboratorio externo sobre muestras en una fase anterior del programa. La inspección confirma que el lote coincide con el material y el artículo que se ensayaron.
5. Aspecto
- Transparencia de las piezas transparentes, sin turbidez, vetas ni burbujas más allá de la muestra aprobada.
- Puntos negros, contaminación, piezas incompletas y rebabas cortantes en el borde.
- Arañazos y rozaduras en cajas organizadoras y organizadores transparentes.
- Color frente a la muestra aprobada, sobre todo en artículos de base negra y en blanco.
6. Impresión, etiquetas y papel
Las tapas y los vasos impresos se comprueban en posición, color y con una prueba de adherencia con cinta y de roce. Las fajas y etiquetas se comprueban frente al diseño gráfico aprobado y en la legibilidad del código de barras. Las cajas de papel se comprueban en registro de impresión, calidad de los hendidos, líneas de cola, posición de la película de la ventana y, cuando se haya acordado, resistencia al reventamiento y compresión de canto sobre muestras.
7. Embalaje y cajas de cartón
- Los artículos se embolsan o enfundan antes de encajarse, sin artículos de contacto alimentario sueltos.
- Las cajas de cartón están secas y sin daños, con la calidad de cartón y el marcado acordados.
- Una prueba de apilado o compresión sobre una caja llena cuando el pedido lo especifica.
- Los artículos encajados se separan sin pegarse.
Comprobaciones adicionales para líneas de almacenaje y organizadores
Los artículos de almacenaje reutilizables se conservan durante años, así que la inspección se orienta a la durabilidad y el ajuste más que al rendimiento de un solo uso. En las cajas plegables, el inspector pliega y despliega las muestras un número determinado de veces y comprueba que las bisagras bloquean y no blanquean ni se agrietan. En las cajas para zapatos y para ropa, las puertas y tapas se abren repetidamente y las cajas apiladas se cargan hasta la altura acordada. En las cubetas de nevera, el tamaño exterior se comprueba frente a las dimensiones de estante del anuncio, normalmente en torno a 315x157x89 mm para el juego habitual de ocho piezas. En los recipientes al vacío, la bomba y la válvula antirretorno se prueban en un conjunto de muestras para ver que la tapa mantiene el vacío. En los organizadores cosméticos y de escritorio de PS o acrílico, la atención se centra en arañazos, esquinas agrietadas y cajones que se deslicen con suavidad. El envase de venta se comprueba en código de barras, indicación de tamaño y material de cada pieza en la caja.
Clases de defectos y acciones
| Clase | Ejemplos | Acción habitual |
|---|---|---|
| Crítico | Material equivocado, contaminación, fallo en la prueba de inclinación en un artículo alimentario | Lote retenido; causa raíz y nueva fabricación |
| Mayor | Tapa que no ajusta, gramaje fuera de banda, bisagra agrietada, recuento erróneo | Selección o reproceso, nueva inspección |
| Menor | Rebaba pequeña, rozadura leve, ligero desplazamiento de impresión | Aceptado dentro del límite acordado |
Qué debe contener el informe
Un informe útil recoge los datos del pedido y del artículo, el plan de muestreo utilizado, los resultados de cada comprobación con cifras y no con marcas de verificación, fotos de defectos y de cajas de cartón, y un veredicto claro de conforme, no conforme o pendiente. Las fotos deben mostrar productos, cajas de cartón e instrumentos de medida, sin personas. Archivamos el informe en el expediente del programa junto al registro de la muestra patrón, de modo que el siguiente lote se inspeccione frente a la misma referencia.
La inspección y el resto del programa
La inspección detecta un lote defectuoso; no convierte una planta en buena. Los programas con pocos fallos suelen haber empezado con una auditoría de fábrica de alcance definido, una especificación clara y una muestra patrón aprobada en el proceso de muestras. El momento de la inspección se sitúa dentro de los plazos de lote de MOQ y plazos, normalmente 7-15 días de stock y 15-30 días para artículos impresos, confirmados por escrito para cada programa. Envíe sus artículos y comprobaciones a través del formulario de presupuesto para que preparemos un plan de inspección.