Was eine Entformungsschräge ist und warum jeder Behälter eine hat
Die Entformungsschräge ist die kleine Neigung jeder Fläche, die beim Ausstoßen des Teils am Werkzeug entlanggleitet. Eine vollkommen senkrechte Behälterwand würde beim Verlassen der Kavität am Stahl schleifen, die Oberfläche verschrammen, am Kern kleben und manchmal reißen oder sich verformen. Mit Entformungsschräge löst sich die Wand vom Stahl, sobald das Auswerfen beginnt. Der Winkel wird vom Werkzeugkonstrukteur für jede Fläche festgelegt und auf der Werkzeugzeichnung in Grad angegeben; der richtige Wert hängt von Wandtiefe, Material, Oberfläche und Verfahren ab.
Bei Behältern hat die Entformungsschräge eine zweite Aufgabe, die für Einkäufer noch wichtiger ist: Sie ermöglicht das Ineinanderstapeln. Eine konische Box oder ein konischer Becher gleitet in das darunterliegende Teil, sodass Hunderte leerer Behälter in einen Stapelbeutel und einen Karton passen. Partnerwerke verpacken tiefgezogene PP-Boxen, Suppenbecher und Schalen aus Stärke-PP-Mischung mit 200-300 Sets pro Karton und spritzgegossene Becher mit 300-500 pro Karton, weil sich die Wände ineinanderstapeln lassen. Behälter mit geraden Wänden lassen sich nicht ineinanderstapeln und transportieren vor allem Luft. Das Ineinanderstapeln wird in Stapeln und Ineinanderstapeln behandelt.
Wie ein Behälter das Werkzeug verlässt
Beim Spritzguss entsteht ein Behälter zwischen der Kavität, die die Außenseite formt, und dem Kern, der die Innenseite formt. Beim Öffnen des Werkzeugs ist der Kunststoff leicht auf den Kern geschwunden, sodass das Teil am Kern haftet und abgestoßen werden muss. Mehrere Methoden sind üblich:
- Auswerferstifte drücken von hinten auf Boden oder Rand. Sie sind einfach, hinterlassen aber kleine runde Marken und können einen dünnen Boden belasten.
- Abstreifringe oder -platten schieben den ganzen Rand auf einmal vom Kern. Verbreitet bei Bechern und Dosen, weil sich die Kraft gleichmäßig verteilt und der Rand nicht verformt wird.
- Luftauswerfer blasen Luft zwischen Kern und Teil, um das Vakuum zu brechen, das sich unter einem tiefen, dünnen Behälter bildet.
Beim Tiefziehen löst sich die geformte Folie vom Werkzeug, wenn das Vakuum aufgehoben und Luft zurückgeblasen wird, und die Entformungsschräge lässt sie sich ohne Schleifen abheben. Ob das Werkzeug positiv (die Folie wird über eine erhabene Form gezogen) oder negativ (die Folie wird in eine Kavität gezogen) ist, entscheidet, welche Seite des Teils am genauesten ist und welche Wände am stärksten dünner werden. Siehe Tiefziehen.
Entformungsschräge und was der Einkäufer sieht
| Merkmal | Wirkung von mehr Schräge | Wirkung von zu wenig Schräge |
|---|---|---|
| Seitenwände | Leichtes Entformen, enges Ineinanderstapeln, etwas kleinerer Boden | Schrammen, Kleben am Kern, verzogene Wände |
| Genarbte oder matte Oberfläche | Narbung übersteht das Auswerfen sauber | Schleifspuren und glänzende Streifen quer über die Narbung |
| Rippen und Trennstege | Sauberes Entformen, gleichmäßiges Kühlen | Abgerissene Rippenkanten, Einfallstellen auf der Gegenseite |
| Stapelnocken und Vereinzelungsmerkmale | Definierte Stapelhöhe, leichtes Trennen | Ineinandergestapelte Teile verklemmen und haften aneinander |
| Innenseite einer tiefen Dose | Geringere Auswerfkraft, weniger Vakuum | Weißbruch oder Verformung des Bodens beim Auswerfen |
Der Zielkonflikt ist der Platz. Mehr Schräge bedeutet, dass der Boden kleiner ist als der Rand, sodass eine Box, die in ein bestimmtes Regal, eine Schublade oder eine Liefertasche passen muss, unten etwas nutzbares Volumen verliert. Kühlschrank-Organizer und Schubladeneinsätze, deren Grundfläche zu einem festen Raum passen muss, haben weniger Neigung als Takeaway-Boxen, und der Werkzeugkonstrukteur gleicht dies mit Politur und Auswerferanordnung aus.
Narbung braucht mehr Schräge
Eine genarbte oder matte Oberfläche besteht aus winzigen Spitzen und Tälern im Stahl. Beim Herausgleiten des Teils verhaken sich diese Spitzen im Kunststoff, daher brauchen genarbte Wände mehr Schräge als polierte, und tiefere Narbungen noch mehr. Sieht ein Design eine matte Oberfläche an der Außenseite einer tiefen Aufbewahrungsbox vor, muss die Schräge im Zeichnungsstadium vereinbart werden; eine Narbung in ein vorhandenes Werkzeug ohne ausreichende Schräge einzubringen, erzeugt Schleifspuren entlang der Wände. Aus diesem Grund hält unser Team Oberfläche und Schräge gemeinsam in der Spezifikation fest.
Hinterschnitte, Schnappwülste und Scharniere
Ein Hinterschnitt ist jedes Merkmal, das das Teil im Werkzeug festhalten würde, wenn man es gerade herauszöge: ein Schnappwulst an einem Deckel, ein Clip, eine seitliche Öffnung, eine Griffmulde. Hinterschnitte werden entweder durch bewegliche Teile im Werkzeug wie Schieber und Heber entformt oder durch Zwangsentformung, bei der sich das Teil beim Auswerfen so weit biegt, dass es über einen kleinen Hinterschnitt springt.
PP ist flexibel genug, dass kleine Schnappwülste an Deckeln und Rändern oft ohne Schieber zwangsentformt werden, was Behälterwerkzeuge einfacher hält. Die Größe des Wulsts ist eine Abwägung: Ein größerer Wulst gibt einen festeren Deckelverschluss, braucht aber mehr Auswerfkraft und kann am Rand Weißbruch oder Verformung erzeugen; ein kleinerer Wulst entformt sauber, hält aber weniger fest. Diese Abwägung ist ein Grund, warum die Deckelpassung am T1-Muster geprüft werden muss, statt sie aus der Zeichnung abzuleiten. Filmscharniere an PP-Klappboxen und Klappdeckeln sind ein verwandter Fall: dünn, mit quer über das Scharnier verlaufendem Fluss geformt und am Muster durch wiederholtes Öffnen geprüft. Mehr zu Deckeln unter Deckel und Dichtungen.
Ineinanderstapeln ohne Aneinanderhaften
Eine zu großzügige oder zu gleichmäßige Schräge kann das gegenteilige Problem verursachen: Behälter stapeln sich so eng ineinander, dass sie aneinanderhaften, besonders klare PET- oder dünne PP-Teile. Vereinzelungsmerkmale verhindern dies. Kleine Nocken, Stufen oder Rippen nahe dem Rand halten jeden Behälter in festem Abstand über dem darunterliegenden und lassen einen Luftspalt, der das Trennen ermöglicht. Ein Stapel, der an einer Restaurantlinie oder einem Packtisch klemmt, ist eine echte Beschwerde, daher gehört das Vereinzelungsmerkmal für jeden ineinanderstapelbaren Behälter auf die Zeichnung. Siehe aneinanderhaftende Behälter.
Was vor dem Werkzeugbau zu vereinbaren ist
- Das Außenmaß und die minimale nutzbare Bodengröße, wenn der Behälter in einen Raum passen muss.
- Die Schräge je Fläche, auf der Werkzeugzeichnung angegeben, unter Berücksichtigung der Oberfläche.
- Hinterschnitte und wie jeder entformt wird: Schieber, Heber oder Zwangsentformung.
- Auswerfmethode und wo Auswerfermarken akzeptiert werden.
- Vereinzelungsmerkmale und die Ziel-Stapelhöhe je Stapelbeutel.
- Prüfungen von Deckelpassung, Scharnier und Ineinanderstapeln bei der T1-Abmusterung.
Der vollständige Abmusterungsablauf steht in Musterwerkzeuge und T1-Abmusterungen. Neue Werkzeuge beginnen typischerweise bei 50.000-100.000 Stück je Artikel, schriftlich bestätigt je Programm; siehe MOQ und Lieferzeit oder senden Sie die Zeichnung über das Anfrageformular.