Warum die Abmusterungsphase wichtig ist
Eine Zeichnung beschreibt den Behälter, den ein Einkäufer möchte; das Werkzeug entscheidet über den Behälter, den er bekommt. Kunststoff schwindet beim Abkühlen, Wände verziehen sich bei ungleichmäßiger Kühlung, und zwei getrennt geformte Teile wie Unterteil und Deckel müssen innerhalb einer engen Toleranz zusammenpassen. Nichts davon lässt sich vollständig auf dem Papier klären. In der Abmusterungsphase läuft das Werkzeug zum ersten Mal, die Teile werden gegen die Zeichnung vermessen, und der Stahl wird korrigiert, bis Unterteil und Deckel passen. Ein Großteil der Qualität eines Sonderbehälterprogramms entscheidet sich hier, ebenso ein Großteil seines Zeitplans.
Als typische Referenz kommt eine T1-Abmusterung etwa 25-45 Tage nach Bestellung des Werkzeugs, und ein erster Produktionsauftrag mit neuem Werkzeug dauert etwa 45-60 Tage einschließlich Werkzeugbau, schriftlich bestätigt je Programm. Die folgenden Schritte erklären, wohin diese Zeit geht.
Der Ablauf auf einen Blick
| Phase | Was das Werk liefert | Was der Einkäufer tut |
|---|---|---|
| Zeichnung und Briefing | Prüfung des 3D-Modells oder Referenzteils | Maß, Volumen, Material je Teil, Einsatz, Markt angeben |
| Designprüfung | Anmerkungen zu Schräge, Wänden, Anspritzpunkten, Hinterschnitten, Schwindung | Annehmen oder anpassen; bestätigen, was das Design beibehalten muss |
| Werkzeugkonstruktion | Werkzeugauslegung: Kavitäten, Anspritzung, Kühlung, Auswerfen | Kavitätenzahl, Stahl und Anspritzposition freigeben |
| Werkzeugbau | Bearbeiteter Stahl, Fortschrittsfotos | Zeitplan verfolgen; Druck und Verpackung parallel planen |
| T1-Abmusterung | Erste Schüsse und ein Messbericht | Muster prüfen: Maß, Gewicht, Passung, Optik |
| Korrekturen und T2 | Stahlanpassungen und eine zweite Abmusterung | Die bei T1 nicht bestandenen Punkte erneut prüfen |
| Referenzmuster | Freigegebene, unterschriebene Referenzteile | Unterschreiben und einen Satz aufbewahren; er wird zum Inspektionsstandard |
Designprüfung, bevor Stahl geschnitten wird
Bei einer Designprüfung, manchmal Fertigungsprüfung genannt, liest der Werkzeugmacher die Zeichnung so, wie ein Spritzgießer sie lesen würde. Die üblichen Anmerkungen betreffen die Schräge an Wänden und Narbung, die Wandstärke und ob sie gleichmäßig ist, die Anspritzposition und die Marke, die sie hinterlässt, Hinterschnitte wie Schnappwülste und wie sie entformt werden, sowie die Schwindung, die das Material zeigen wird. Bei Lebensmittelbehältern kommt der Rand hinzu: Behälterrand und Deckelprofil werden gemeinsam konstruiert, damit sich die Deckelpassung später abstimmen lässt. Schräge und Hinterschnitte werden in Entformungsschräge und Entformen behandelt.
Die Aufgabe des Einkäufers in dieser Phase ist zu sagen, was sich nicht ändern darf. Muss eine Box in eine Liefertasche, ein Regal oder einen Karton passen, ist das Außenmaß fest, und der Werkzeugmacher passt das Innere an. Ist das Volumen das Verkaufsargument, ist das Innenvolumen fest. Änderungen sind auf einer Zeichnung günstig und im Stahl teuer. Es hilft zudem, in dieser Phase das Material jedes Teils zu benennen, Unterteil, Deckel, Dichtung und Einsatz, weil die Schwindung je Material unterschiedlich ist und das Werkzeug für ein bestimmtes Harz geschnitten wird.
Wann ein Musterwerkzeug sinnvoll ist
Manche Programme beginnen mit einem Musterwerkzeug: einem einfacheren Werkzeug, meist mit einer Kavität und manchmal aus einem weicheren Material, mit dem genug Teile gefertigt werden, um Form, Passung zu anderen Produkten und Handhabung durch Nutzer zu prüfen, bevor das Produktionswerkzeug gebaut wird. Es kostet zusätzlich Zeit und Geld und lohnt sich daher vor allem bei neuen Formen, bei denen die Passung zu etwas anderem unsicher ist, etwa ein Einsatz für ein Set, ein Deckel für ein vorhandenes Unterteil oder eine Aufbewahrungsbox, die in eine feste Schublade passen muss. Bei einer Variante einer bekannten Behälterform erfüllt meist die T1-Abmusterung des Produktionswerkzeugs den Zweck.
Die T1-Abmusterung
T1 ist der erste Lauf des Produktionswerkzeugs auf einer Maschine. Das Werk stellt den Prozess ein, fährt eine kurze Serie von Schüssen und sendet Muster mit einem Messbericht. Unser Team verlangt bei jeder T1 für Behälter folgende Punkte:
- Außen- und Innenmaße gegen die Zeichnung, je Kavitätennummer.
- Grammgewicht je Stück, je Kavität.
- Deckelpassung an geruhten Teilen, nicht direkt von der Maschine, einschließlich Öffnungskraft.
- Eine Kipp- und Überkopfprüfung mit Flüssigkeit, wo der Behälter Flüssigkeit aufnimmt.
- Optik: Anspritzmarke, Auswerfermarken, Fließlinien, Grat am Rand.
- Stapel- und Vereinzelungsverhalten mit einem kurzen Stapel.
T1-Teile sind selten perfekt, und das sollen sie auch nicht sein. Sie zeigen, wo der Stahl geändert werden muss.
Korrekturen, T2 und Konstruktion mit Stahlzugabe
Werkzeugmacher legen kritische Maße oft mit Stahlzugabe an: Kavität oder Kern werden so geschnitten, dass jede Korrektur ein Abtragen von Stahl bedeutet, was unkompliziert ist, statt ein Auftragen, das Schweißen erfordert und riskanter ist. Nach T1 passt das Werk Rand, Schnappwulst oder Wände an und fährt eine zweite Abmusterung, T2. Die meisten Behälterwerkzeuge sind nach ein oder zwei Korrekturrunden eingestellt; ein komplexes Teil mit Scharnier, Clip oder Ventilsitz kann mehr brauchen. Jede Runde kostet Tage, weshalb die Referenzangaben für neue Werkzeuge Spannen sind und keine festen Termine.
Das Referenzmuster
Erfüllen die Teile die Zeichnung und die vereinbarten Prüfungen, unterschreiben Einkäufer und Werk einen Satz Referenzmuster. Diese werden auf beiden Seiten aufbewahrt, ein Satz im Partnerwerk und einer in der Programmakte, und sie werden zum Standard für jedes Produktionslos: Maße, Gewicht, Farbe, Anspritzmarke, Deckelpassung und Druck. Ein Programm ohne unterschriebenes Referenzmuster hat keine klare Referenz, wenn später ein Streitfall entsteht. Der weitere Musterweg, vom Serienmuster bis zum Referenzmuster, ist in dem Musterprozess für Behälter dargestellt, die Inspektionsseite unter Qualitätskontrolle.
Druck und Verpackung parallel vorbereiten
Der Werkzeugbau ist die längste Wartezeit, daher wird diese Zeit am besten für alles andere genutzt: Druckproofs und Banderolen, Kartonmaße auf Basis der Zeichnung, Dokumente für den Lebensmittelkontakt des Materials und den Inspektionsplan. Ist das Referenzmuster unterschrieben, kann die Produktion sofort beginnen. Serienmuster dauern im Vergleich etwa 3-7 Arbeitstage und bedruckte Muster etwa 7-15 Arbeitstage. Siehe MOQ und Lieferzeit, den verwandten Beitrag zu Werkzeugkosten und Werkzeugeigentum, oder senden Sie eine Zeichnung über das Anfrageformular.