Checkliste für das Werksaudit bei Behälterherstellern

Das Audit auf den Artikel zuschneiden

Ein Tiefziehwerk für PP-Takeaway-Boxen, ein Spritzgusswerk für Aufbewahrungsboxen und eine Druckerei für Gebäckboxen benötigen unterschiedliche Audits. Vor einem Besuch hält unser Team die Artikel, das Verfahren für jeden, den Zielmarkt und die dort erforderlichen Dokumente schriftlich fest. Das Audit prüft dann, ob dieses Werk diese Artikel nach dieser Spezifikation mit dieser Akte herstellen kann. Ein Werk, das ein allgemeines Audit besteht, kann für einen dickwandigen Vakuumbehälter oder einen Suppenbecher für Heißabfüllung dennoch die falsche Wahl sein.

Die folgende Checkliste ist in der Reihenfolge aufgebaut, in der ein Besuch üblicherweise abläuft: vom Materialeingang bis zur Verladerampe. Jeder Punkt ist etwas, das ein Auditor am Tag selbst sehen, wiegen, lesen oder testen kann.

1. Rohstoff- und Materialkontrolle

• Welche Rohstoffqualitäten liegen im Lager, und stimmen die Sackaufschriften mit der in der Lieferantenerklärung genannten Qualität überein?
• Liegt für jede für Lebensmittelkontaktartikel verwendete Qualität eine Konformitätserklärung des Rohstofflieferanten vor?
• Werden Qualitäten für den Lebensmittelkontakt getrennt von allgemeinen Qualitäten und vom Mahlgut gelagert?
• Wird Mahlgut verwendet, zu welchem Anteil, und wird es aus Lebensmittelkontaktartikeln herausgehalten, sofern die Erklärung es nicht abdeckt?
• Wie werden Masterbatch und Farbadditive je Los dokumentiert?

Die Rückverfolgbarkeit des Materials ist das Fundament der Akte zum Lebensmittelkontakt. Eine Rohstofferklärung ist ein Zwischendokument; der fertige Artikel benötigt weiterhin seine eigene Verifizierung, doch ohne rückverfolgbaren Rohstoff gilt selbst ein guter Prüfbericht nur für das Muster, an dem er erstellt wurde.

2. Formen und Werkzeuge

• Sind die Formen für Ihre Artikel in gutem Zustand, mit einem Wartungsprotokoll?
• Wie viele Kavitäten hat jedes Werkzeug, und sind die Kavitätennummern auf den Teilen markiert?
• Wem gehören die Formen für Standardartikel, und kann das Werk das Werkzeug für einen angebotenen Artikel zeigen?
• Gibt es einen eigenen oder nahegelegenen Werkzeugbau für Reparaturen?

Kavitätennummern sind bei Behältern wichtig, weil sich Probleme mit dem Deckelsitz oft auf eine einzelne Kavität zurückführen lassen. Werke im Cluster Taizhou, mit den Formenbauern von Huangyan in der Nähe, reparieren Werkzeuge meist schnell; anderswo sollte nach der Reparaturzeit gefragt werden.

3. Maschinen, Linien und Ausstoß

• Auf welchen Maschinen laufen Ihre Artikel: Spritzgießmaschinen nach Schließkraft, Tiefziehlinien nach Folienbreite?
• Wird die Folie im eigenen Haus extrudiert oder zugekauft, und wird ihre Dicke geprüft?
• Welcher Anteil der Kapazität ist in Ihrer Saison frei?
• Werden Zykluszeiten und Ausstoß pro Schicht dokumentiert?

4. Prüfungen während der Fertigung

• Wird das Grammgewicht beim Anfahren und während des Laufs gegen einen schriftlichen Zielwert geprüft, etwa 19,6 g für die 750-ml-Referenzbox mit 170x115x51 mm?
• Werden wichtige Maße mit Lehren oder Messschiebern geprüft?
• Wird der Deckelsitz an gemischten Kavitäten geprüft, nicht nur an zusammengehörigen?
• Gibt es schriftliche Prüfungen für Kippen und Umdrehen mit Flüssigkeit, Fall, Tiefkühlen bei -18 °C und Mikrowellengebrauch, wo gekennzeichnet?
• Wird an der Linie ein Golden Sample zum Vergleich aufbewahrt?

5. Hygiene und Packraum

• Werden fertige Lebensmittelkontaktartikel verbeutelt oder in Hüllen verpackt, bevor sie in den Karton kommen?
• Ist der Packbereich von Mahlen, Öl und Staub getrennt?
• Tragen die Beschäftigten Handschuhe und Haarschutz, wo Artikel lebensmittelberührende Flächen haben?
• Sind die Kartons sauber, trocken und nicht auf dem Boden gelagert?
• Gibt es eine dokumentierte Schädlingsbekämpfung?

6. Dokumente und Prüfungen

• Lieferantenerklärungen nach FDA 21 CFR 177.1520 für PP oder nach EU 1935/2004 und 10/2011 für die Artikel im Umfang.
• Migrationsberichte unabhängiger Labore, bei denen Artikel, Material und Datum übereinstimmen.
• Für China Verweis auf GB 4806.1 und GB 4806.7-2023; für Papier GB 4806.8.
• Für Papier- und Faserartikel für die USA eine Erklärung zu absichtlich zugesetzten PFAS.
• Aufzeichnungen über Reklamationen und Korrekturmaßnahmen.

Dokumente werden je Projekt auf das Partnerwerk oder auf die Marke ausgestellt, nie von unserem Team gehalten. Der Auditor prüft, ob Namen, Artikel und Daten übereinstimmen und ob der Berichtsumfang den fertigen, bedruckten Artikel abdeckt.

7. Verpackung, Lager und Verladung

• Ist die Packmenge pro Karton festgelegt und geprüft, zum Beispiel 200-300 Sets bei tiefgezogenen Boxen?
• Sind die Kartons mit Artikel, Los und Datum beschriftet?
• Wird die Stapelhöhe im Lager kontrolliert, um zerdrückte Kartons zu vermeiden?
• Wird die Verladung beaufsichtigt und fotografiert?

8. Zusätzliche Punkte für Papierbox- und Druckwerke

Papierboxwerke im Cluster Longgang benötigen eine etwas andere Liste. Prüfen Sie, welche Kartonqualitäten vorrätig sind und ob weißer Karton, Kraftkarton und folienkaschierter Karton auf eine Erklärung der Papierfabrik zurückverfolgbar sind; ob das Werk Berstfestigkeits- und Kantenstauchprüfungen an fertigen Boxen durchführt; wie die Druckfarbe gegen einen unterschriebenen Abzug freigegeben wird; wie Stanzlinien gespeichert und versioniert werden; und welche PET- oder PVC-Folie für Fenster und Deckel verwendet wird. Fenster sind bei Gebäck- und Geschenkboxen akzeptabel, weil sie nicht erhitzt werden und keine heißen Speisen berühren, doch der Folientyp sollte dennoch in der Spezifikation genannt sein. Für den US-Markt fragen Sie, ob eine fettabweisende Beschichtung verwendet wird, und fordern Sie die Erklärung zu absichtlich zugesetzten PFAS an.

Die Checkliste als Bewertungstabelle

Nach dem Audit

Ein Audit endet mit einem kurzen Bericht: was gesehen wurde, was fehlt, was vor einem Auftrag behoben werden muss und was während des ersten Laufs behoben werden kann. Unser Team hält die Feststellungen in der Programmakte fest, sodass das nächste Audit prüft, ob die Lücken geschlossen wurden. Bei einem neuen Werk folgt auf den Erstauftrag eine Inspektion vor dem Versand; bei einem etablierten Werk kann sich die Inspektionshäufigkeit nach seiner Bilanz richten. Siehe Qualitätskontrolle und Prüfung und Inspektion.

Wenn Sie eine Auswahlliste vor Ihrem Erstauftrag auditieren lassen möchten, senden Sie Artikel und Markt über das Anfrageformular; der Audittermin fügt sich in die Musterphase ein, die unter MOQ und Lieferzeit dargestellt ist.