Por que a etapa de testes importa
Um desenho descreve o pote que o comprador quer; o molde decide o pote que o comprador recebe. O plástico contrai ao esfriar, as paredes empenam se resfriam de forma desigual, e duas peças moldadas separadamente, como base e tampa, precisam se encontrar dentro de uma tolerância estreita. Nada disso pode ser resolvido por completo no papel. A etapa de testes é onde o molde roda pela primeira vez, as peças são medidas contra o desenho e o aço é corrigido até que base e tampa encaixem. Boa parte da qualidade de um programa de potes personalizados é decidida aqui, assim como boa parte do seu cronograma.
Como referência típica, o teste T1 sai cerca de 25-45 dias após a encomenda do molde, e um primeiro pedido de produção com molde novo leva cerca de 45-60 dias incluindo o ferramental, confirmados por escrito em cada programa. As etapas abaixo explicam para onde vai esse tempo.
A sequência em resumo
| Etapa | O que a fábrica produz | O que o comprador faz |
|---|---|---|
| Desenho e briefing | Análise do modelo 3D ou da peça de referência | Informar medida, capacidade, material por peça, uso, mercado |
| Revisão de projeto | Comentários sobre ângulo de saída, paredes, pontos de injeção, contrassaídas, contração | Aceitar ou ajustar; confirmar o que o projeto deve preservar |
| Projeto do molde | Layout do molde: cavidades, ponto de injeção, refrigeração, extração | Aprovar número de cavidades, aço e posição do ponto de injeção |
| Construção do molde | Aço usinado, fotos do andamento | Acompanhar o cronograma; planejar impressão e embalagem em paralelo |
| Teste T1 | Primeiras injeções e relatório de medição | Avaliar amostras: medida, peso, encaixe, aparência |
| Correções e T2 | Ajustes no aço e um segundo teste | Reverificar os pontos que falharam no T1 |
| Amostra padrão | Peças de referência aprovadas e assinadas | Assinar e guardar um conjunto; ele se torna o padrão de inspeção |
Revisão de projeto antes de cortar o aço
A revisão de projeto, às vezes chamada revisão de manufaturabilidade, é quando o fabricante do molde lê o desenho como um moldador leria. Os comentários usuais tratam do ângulo de saída nas paredes e na textura, da espessura de parede e de sua uniformidade, da posição do ponto de injeção e da marca que deixa, de contrassaídas como frisos de encaixe e de como são liberadas, e da contração que o material vai apresentar. Em potes para alimentos há também a borda: a borda da base e o perfil da tampa são projetados juntos para que o encaixe da tampa possa ser afinado depois. Ângulo de saída e contrassaídas são tratados em ângulo de saída e desmoldagem.
O papel do comprador nesta etapa é dizer o que não pode mudar. Se uma caixa precisa caber em uma bolsa de entrega, em uma prateleira ou em uma caixa de transporte, a medida externa é fixa e o fabricante do molde ajusta o interior. Se a capacidade é o argumento de venda, o volume interno é fixo. Mudanças são baratas no desenho e caras no aço. Também ajuda indicar nesta etapa o material de cada peça, base, tampa, vedação e inserto, porque a contração difere por material e o molde é cortado para uma resina específica.
Quando um molde de amostra faz sentido
Alguns programas começam com um molde de amostra: uma ferramenta mais simples, normalmente de cavidade única e às vezes em material mais macio, usada para produzir peças suficientes para verificar formato, encaixe com outros produtos e manuseio pelo usuário antes de construir o molde de produção. Acrescenta tempo e custo, então vale a pena sobretudo para formatos novos em que o encaixe com outra coisa é incerto, como um inserto para um conjunto, uma tampa para uma base existente ou uma caixa organizadora que precisa caber em uma gaveta fixa. Para uma variação de um formato de pote conhecido, o teste T1 do molde de produção normalmente resolve.
O teste T1
O T1 é a primeira vez que o molde de produção roda em uma injetora. A fábrica ajusta o processo, faz uma série curta de injeções e envia amostras com um relatório de medição. A mesa pede estes pontos em todo T1 de pote:
- Medidas externas e internas contra o desenho, por número de cavidade.
- Gramatura por peça, por cavidade.
- Encaixe da tampa em peças descansadas, não direto da injetora, incluindo força de abertura.
- Uma verificação de inclinação e inversão com líquido quando o pote guarda líquidos.
- Aparência: marca do ponto de injeção, marcas de extrator, linhas de fluxo, rebarba na borda.
- Comportamento de empilhamento e desencaixe com uma pilha curta.
As peças do T1 raramente são perfeitas, e não precisam ser. Elas mostram onde o aço precisa mudar.
Correções, T2 e projeto com margem de aço
Os fabricantes de moldes muitas vezes deixam as dimensões críticas com margem de aço: a cavidade ou o macho é cortado de modo que qualquer correção signifique remover aço, o que é simples, e não acrescentar, o que exige solda e é mais arriscado. Depois do T1, a fábrica ajusta a borda, o friso de encaixe ou as paredes e roda um segundo teste, o T2. A maioria dos moldes de potes se acerta em uma ou duas rodadas de correção; uma peça complexa com dobradiça, trava ou assento de válvula pode precisar de mais. Cada rodada acrescenta dias, e por isso as faixas de referência para moldes novos são faixas, e não datas fixas.
A amostra padrão
Quando as peças atendem ao desenho e às verificações acordadas, comprador e fábrica assinam um conjunto de amostras padrão. Elas ficam com as duas partes, um conjunto na fábrica parceira e outro no arquivo do programa, e se tornam o padrão de cada lote de produção: medidas, peso, cor, marca do ponto de injeção, encaixe da tampa e impressão. Um programa sem amostra padrão assinada não tem referência clara quando surge uma disputa mais tarde. O caminho mais amplo das amostras, das amostras de estoque à amostra padrão, está em o processo de amostras de potes, e o lado da inspeção em controle de qualidade.
Impressão e embalagem em paralelo
A construção do molde é a espera mais longa, então o tempo é mais bem aproveitado para todo o resto: provas de impressão e cintas, medidas das caixas de transporte com base no desenho, documentos de contato com alimentos para o material e o plano de inspeção. Quando a amostra padrão é assinada, a produção pode começar imediatamente. Em comparação, amostras de estoque levam cerca de 3-7 dias úteis e amostras impressas cerca de 7-15 dias úteis. Veja MOQ e prazo, a nota relacionada sobre custo e propriedade de moldes, ou envie um desenho pelo formulário de cotação.