냄새와 이취는 같지 않습니다
냄새는 카톤을 열거나 뚜껑을 들 때 느끼는 용기 자체의 냄새입니다. 이취는 용기 때문에 음식의 냄새나 맛이 변하는 것입니다. 희미한 냄새가 있어도 음식까지 닿지 않는 용기가 있고, 비어 있을 때 냄새가 없어도 섬세한 음식을 며칠 보관하면 이취를 남기는 용기도 있습니다. 둘 다 중요합니다. (EC) 1935/2004에 따라 식품 접촉 재료는 음식의 관능적 특성, 즉 냄새와 맛을 저하시켜서는 안 되므로, EU에서 이취는 품질 문제일 뿐 아니라 식품 접촉 체계의 일부입니다.
이취는 물, 밥, 유제품, 과일, 케이크, 지방이 많은 음식처럼 향을 쉽게 머금는 음식에서 가장 잘 드러납니다. 맛이 강한 뜨거운 요리에서는 가장 덜 드러나므로, 테이크아웃 시험에서는 눈에 띄지 않던 냄새 문제가 밀프렙이나 베이커리 프로그램에서 나타날 수 있습니다.
냄새의 원천
| 원천 | 발생 방식 | 관리 |
|---|---|---|
| 수지 등급 | 기본 수지의 잔류 휘발 성분 | 사양에 등급 고정, 변경 시 서면 통지 |
| 재생 원료 | 소재의 이전 용도 흔적 | 승인된 출처, 등급, 비율, 로트별 냄새 확인 |
| 마스터배치와 첨가제 | 자체 냄새가 있는 캐리어와 첨가제 | 승인된 마스터배치, 고정 투입량 |
| 가공 열 | 용융물 과열 또는 긴 체류 시간 | 샘플 승인 시 공정 조건 기록 |
| 인쇄와 잉크 | 뚜껑, 슬리브, 박스의 잔류 용제 | 포장 전 건조 시간, 인쇄 부품 냄새 확인 |
| 포장과 보관 | 따뜻한 부품을 봉투에 밀봉, 냄새 나는 물품 근처의 카톤 | 포장 전 냉각, 깨끗하고 건조한 보관 |
| 운송 | 장거리 해상 운송 중 컨테이너 내부 열 | 포장 계획과 도착 샘플 냄새 확인 |
수지, 재생 원료, 색상
냄새 문제 대부분은 소재에서 시작됩니다. PP 등급 변경, 더 저렴한 배치, 승인되지 않은 대체품은 치수와 중량이 같아도 다른 냄새를 가져올 수 있습니다. 재생 원료는 변수를 하나 더합니다. 재생 PP와 재생 PET에는 이전 용도의 흔적이 남아 있고, 재생업체의 세척 공정이 그 잔량을 좌우합니다. 프로그램에 재생 원료를 쓴다면 출처, 등급, 비율을 사양에 넣고 모든 로트에 냄새 확인을 합니다. 용기의 재생 원료를 참고하십시오.
색상도 영향을 줍니다. 뜨거운 테이크아웃에는 검은색 본체가 흔하며, 착색에 쓰는 마스터배치에는 자체 캐리어와 첨가제가 있습니다. 내추럴 PP 박스와 같은 박스의 검은색 버전은 용출 시험과 마찬가지로 냄새에 대해서도 서로 다른 품목입니다.
공정과 인쇄
라인에서 용융물을 과열하거나 배럴 안에 소재를 너무 오래 두면 폴리머와 첨가제가 분해되어 냄새가 생깁니다. 승인 샘플을 만든 조건을 기록해 반복해야 하며, 재주문에서 기계, 금형, 사이클이 바뀌면 다시 확인할 이유가 됩니다. 인쇄 부품은 용제를 더합니다. 오프셋이나 실크스크린으로 인쇄한 뚜껑, 인쇄 종이 슬리브, 룽강 클러스터의 인쇄 박스는 쌓고 포장하기 전에 충분히 건조해야 하며, 그렇지 않으면 냄새가 카톤 안에 함께 갇힙니다. 인쇄 방식은 인쇄 글에서 다룹니다.
포장, 보관, 운송
네스팅한 용기는 PE 봉투에 포장되며, 진공성형 PP와 전분-PP 블렌드 품목은 보통 카톤당 200-300세트입니다. 라인에서 나와 아직 따뜻할 때 봉투에 넣으면 휘발 성분이 갇혀 농축됩니다. 용제, 연료, 고무, 냄새가 강한 물품 옆에 보관한 카톤은 판지와 봉투를 통해 그 냄새를 흡수할 수 있습니다. 유럽행 해상 컨테이너는 흔히 고온 속에서 30-45일 운송되며, 문을 닫을 때 있던 냄새를 더 강하게 만듭니다. 포장 계획은 포장 및 팔레타이징에 정리되어 있습니다.
냄새를 잡아내는 검사
냄새는 주관적이므로 검사가 일관되어야 합니다. 주문별로 합의하는 실무 절차는 다음과 같습니다.
- 밀봉한 승인 보관 샘플을 냄새의 기준으로 둡니다.
- 검사 시 로트의 여러 위치에서 카톤을 열고, 개봉 시 부품의 냄새를 맡습니다.
- 몇 개의 용기에 따뜻한 물을 조금 넣어 닫고 합의한 시간 동안 둔 뒤, 물과 뚜껑 안쪽의 냄새를 맡습니다.
- 민감한 음식의 경우 실제 음식으로 기준 샘플과 비교하는 간단한 이취 검사를 합니다.
- 결과를 로트, 수지 로트, 마스터배치 로트에 연결해 기록합니다.
패널 검사 이상이 필요한 프로그램에서는 제3자 시험기관이 완제품에 대해 관능 시험과 용출 시험을 실시할 수 있습니다. 검사는 테스트 및 검사 메뉴에, 로트 절차는 품질 관리에 포함되어 있습니다.
냄새를 사양에 넣기
용기 브리프에 냄새가 언급되는 경우는 드물며, 그래서 나중에 요구하기 어렵습니다. 주문 사양에 몇 줄만 넣으면 달라집니다. 색상별 수지 등급과 마스터배치를 명시합니다. 재생 원료 허용 여부와, 허용한다면 비율과 출처를 밝힙니다. 소재나 인쇄 방식 변경 전 서면 통지를 요구합니다. 봉투 포장 전 최소 냉각 시간과 인쇄 부품의 포장 전 건조 시간을 정합니다. 카톤을 연료, 용제, 고무 제품에서 떨어뜨려 보관하도록 요청합니다. 그리고 승인 보관 샘플 대비 검사 기준을 정의합니다. 잘 운영되는 라인이라면 비용이 늘지 않으며, 파트너 공장과 바이어 모두에게 명확한 기준이 됩니다. 같은 금형의 재주문에는 같은 조항이 이어지므로, 첫 주문이 그 품목의 전 기간 패턴을 정합니다.
클레임이 들어왔을 때
최종 사용자가 냄새를 보고하면, 먼저 같은 로트의 보관 샘플을 승인 기준과 비교합니다. 그러면 로트가 승인된 것과 다른지, 아니면 보관 중이나 바이어 창고에서 나중에 냄새가 밴 것인지 빠르게 알 수 있습니다. 이어 로트 기록이 수지, 마스터배치, 인쇄 배치를 가리킵니다. 부품을 봉투에서 꺼내 환기하면 가벼운 포장 냄새는 줄어드는 경우가 많지만, 소재 냄새는 공장의 시정 조치가 필요합니다.
첫 주문부터 새 프로그램에 냄새 검사를 넣으려면 품목과 음식을 견적 요청 양식으로 보내주십시오.