포장재 재고 관리가 어려운 이유
포장재에는 재고 계획을 어렵게 만드는 세 가지 특성이 있습니다. 부피가 커서 가치 대비 보관 비용이 높습니다. 대부분 바다를 건너기 때문에 총 리드타임이 길고 변동이 큽니다. 그리고 필수적입니다. 주 용기가 없는 식당이나 가장 잘 나가는 사이즈가 없는 유통사는 즉시 매출을 잃습니다. 흔한 반응은 모든 것을 너무 많이 주문하는 것입니다. 더 나은 반응은 품목별 실제 리드타임을 알고, 그것으로 재주문 시점을 정하고, 관리할 수 있을 만큼 제품군을 짧게 유지하는 것입니다.
실제 리드타임: 발주부터 입고까지
중요한 리드타임은 공장이 제시하는 생산 기간이 아닙니다. 주문을 낸 시점부터 귀사 창고에서 물품을 쓸 수 있게 되기까지의 시간입니다.
| 구성 요소 | 재고 품목 | 인쇄 또는 맞춤 품목 | 신규 금형 첫 주문 |
|---|---|---|---|
| 주문 확정과 선금 | 며칠 | 며칠 | 며칠 |
| 필요 시 샘플 | 3~7영업일 | 7~15영업일 | T1 시사출 약 25~45일 |
| 생산 | 7~15일 | 15~30일 | 금형 포함 45~60일 |
| 검사와 적재 | 며칠 | 며칠 | 며칠 |
| 해상 운송 | 미국 서부 해안 15~25일, 유럽 30~45일 | ||
| 통관, 내륙 운송, 입고 | 시장과 항구에 따름 | ||
이는 일반 참고 범위이며 프로그램별로 서면 확정합니다. MOQ와 리드타임을 참고하십시오. 샘플이 필요 없는 반복 재고 품목은 미국 창고까지 총 6~10주인 경우가 많습니다. 인쇄 품목은 2주 이상 더 걸립니다. 성수기와 원산지의 연휴는 더 늘립니다.
재주문 시점 정하기
재주문 시점은 기존 재고가 떨어지기 전에 새 물품이 도착하도록 다음 주문을 내야 하는 재고 수준입니다. 간단한 버전은 품목별로 세 가지 숫자가 필요합니다.
- 판매 또는 주방 기록에서 얻은 주간 평균 사용량.
- 위 표에서 해당 품목 유형의 주 단위 총 리드타임.
- 사용량과 리드타임의 변동을 흡수하는 안전 재고.
재주문 시점 = 주간 사용량 x 주 단위 리드타임 + 안전 재고입니다. 예를 들어 주당 10카톤을 쓰고 총 리드타임이 8주이며 안전 재고가 3주분인 품목은 재고가 110카톤으로 떨어질 때 재주문합니다. 수요가 고르지 않거나 경로가 긴 품목, 그리고 재고 품목보다 교체에 시간이 더 걸리는 인쇄 품목은 안전 재고를 더 크게 잡아야 합니다.
주문 수량과 최소 수량
재주문 시점은 언제 주문할지를, 주문 수량은 얼마나 주문할지를 정합니다. 최소 수량이 하한을 정합니다. 재고 금형은 보통 혼합 약 1~10카톤부터, 인쇄 뚜껑이나 슬리브는 품목당 10,000~50,000개부터, 인쇄 종이 박스는 디자인당 5,000~10,000개부터, 수납 라인은 품목당 약 1,000~3,000개부터 주문할 수 있으며 모두 프로그램별로 서면 확정합니다. 최소 수량 이상에서는 컨테이너를 더 채우는 쪽이 유리한 운송 효율과, 더 작고 잦은 주문이 유리한 보관 비용 및 자금 사이의 균형을 선택하게 됩니다.
혼합 주문이 도움이 됩니다. 데스크가 여러 파트너 공장의 품목을 한 번의 선적으로 통합하므로, 바이어는 공간을 채우려고 한 품목을 과다 구매하는 대신 여러 품목을 각자의 재주문 수량으로 컨테이너에 채울 수 있습니다. 도매상과 유통사는 각 품목을 자체 수준까지 보충하는 월 1회 또는 6주 주기 통합 주문으로 정착하는 경우가 많습니다.
로트 간 일관성 유지
재주문은 품질이 흔들리는 지점이기도 합니다. 같은 공장의 새 로트도 수지, 마스터배치, 금형 상태가 바뀌면 색상, 그램 중량, 뚜껑 체결이 달라질 수 있습니다. 세 가지 습관이 재주문의 일관성을 유지합니다.
- 품목별 골든 샘플을 바이어와 공장이 보관하고, 모든 로트를 이와 대조해 검사합니다.
- 고정된 사양: 치수, 그램 중량 범위, 색상 기준, 입수, 카톤 표기를 양측이 서면으로 합의하지 않는 한 바꾸지 않습니다.
- 로트 기록: 카톤의 생산일과 로트별 검사 보고서를 보관해 어떤 클레임이든 로트까지 추적할 수 있게 합니다.
고객은 재고를 섞어 쓰므로 새 로트의 뚜껑은 항상 이전 로트의 본체와 대조해 확인해야 합니다. 로트 간 색상 차이와 품질 관리를 참고하십시오.
재고를 사용 가능한 상태로 보관하기
몇 달 동안 보관된 재고는 마침내 열었을 때 사용할 수 있어야 합니다. 얇은 벽의 진공성형 용기는 카톤을 너무 높이 쌓거나 더운 창고에 보관하면 변형될 수 있고, 검사 때 단단히 맞던 뚜껑도 길고 따뜻한 보관 후에는 헐거워지거나 빡빡해질 수 있습니다. 카톤은 포장 사양에서 합의한 적재 높이 이내로, 열원과 직사광선을 피해 보관하고, 카톤의 생산일 기준 선입선출로 사용하십시오. 이런 문제는 운송 후 뚜껑이 맞지 않는 문제에 설명되어 있습니다.
가격과 달력을 고려한 계획
수지 가격은 움직이고, 용기 가격은 시차를 두고 따라갑니다. 보관 공간이 있는 바이어는 수지가 낮을 때 주문을 앞당기기도 하지만, 가볍고 부피가 큰 물품을 몇 달 더 보유하는 것을 정당화할 만큼 절감되는 경우는 드뭅니다. 달력이 더 중요합니다. 원산지 공장의 연휴와 운송 성수기는 매년 리드타임을 늘리므로, 그 전에 재주문 시점을 높여야 합니다. 시점에 관해서는 수지 가격 변동과 발주 타이밍에서 더 다룹니다.
제품군을 짧게 유지하기
품목이 하나 늘 때마다 재주문 시점, 안전 재고, 창고 선반이 하나씩 늘어납니다. 뚜껑 하나가 여러 깊이를 커버하는 공용 바닥 치수 기반 제품군은 뚜껑 재고와 전체 안전 재고가 더 적게 필요합니다. 1년에 두 번 판매가 느린 품목을 검토하고 용도가 분명하지 않은 것은 삭제하십시오. 방법은 용기 제품군 기획에 있습니다.
유통사 예시
예시로 든 한 지역 유통사는 용기 품목 40개를 보유하면서 가장 잘 나가는 두 사이즈는 몇 달마다 품절되고, 느린 사이즈는 1년치 재고를 안고 있었습니다. 6주 주기 통합 주문으로 바꾸고, 품목별 재주문 시점을 사용 주수로 정하고, 제품군을 26개 품목으로 줄였습니다. 품절이 멈추고 창고 공간이 줄었습니다. 유통사를 위한 채널 관점은 유통사 페이지에 있습니다.
견적 양식으로 주간 사용량과 목적지가 포함된 품목 목록을 보내 주시면, 데스크가 재주문 계획을 위한 품목별 리드타임과 최소 수량을 회신합니다.