검사 시점
선적 전 검사는 생산이 끝나고 물품의 대부분이 카톤에 포장된 시점, 보통 적재 며칠 전에 진행됩니다. 검사원은 포장된 로트에서 무작위로 샘플을 뽑고, 카톤을 열어 승인된 골든 샘플과 서면 사양에 대해 합의된 검사를 실시합니다. 로트가 불합격이면 공장에서 선별, 재작업, 재생산할 시간이 아직 있습니다. 합격이면 검사원이 적재 감독도 할 수 있습니다.
검사 항목과 합격 기준은 생산 시작 전에 주문별로 합의합니다. 공인된 합격 품질 한계(AQL)에 기반한 샘플링 계획이 일반적이며, 추출 수량과 결함 등급별 한도는 명시된 실무 기본값으로 주문별로 확정합니다.
1. 품목 식별과 수량
- 품목 코드, 용량, 색상이 구매 주문서와 일치합니다.
- 카톤 수가 패킹 리스트와 일치하고, 카톤당 수량이 합의된 입수와 일치합니다. 예: 진공성형 PP 박스 200~300세트, 사출 컵 300~500개.
- 모든 카톤에 로트와 날짜 라벨이 있습니다.
수량 오류는 가장 단순한 결함이지만 하류 단계에서 가장 비싼 결함 중 하나입니다. 마켓플레이스나 유통사가 부족한 카톤을 받으면 차지백을 청구하기 때문입니다.
2. 치수와 그램 중량
외형 치수는 일련의 샘플을 캘리퍼로 측정해 사양, 예를 들어 750 ml 참고 박스의 170x115x51 mm와 비교합니다. 그램 중량은 저울로 목표값, 해당 모델의 경우 19.6 g과 비교합니다. 중량은 벽 두께 감소나 소재 변경을 가장 빨리 찾아내는 방법이며, 둘 다 강성과 뚜껑 체결에 영향을 줍니다. 허용 범위는 주문별로 합의하며, 모든 개체가 정상으로 보여도 일관되게 가벼운 로트는 지적 사항입니다.
3. 뚜껑 체결과 닫힘
- 서로 다른 카톤과 캐비티에서 나온 뚜껑과 본체로, 적절한 힘으로 닫히고 열리는지 검사합니다.
- 뚜껑 가장자리를 잡거나 살짝 눌러도 뚜껑이 닫힌 상태를 유지합니다.
- 힌지형 클램쉘이 힌지 균열 없이 닫혔다 다시 열립니다.
- 패킹이 있는 보관 용기 뚜껑이 고르게 안착하고, 진공 용기 밸브가 사양에 따른 시험에서 유지됩니다.
4. 기능 시험
식품 용기의 핵심 기능 검사는 표준 목록에서 주문별로 합의합니다.
- 물을 넣은 기울임·뒤집기: 합의된 시간 내에 눈에 보이는 유출이 없을 것. 이에 따라 품목은 표준 기울임 테스트 기준 누수 저항성으로 표현하며 주문별로 확인합니다.
- 내용물을 채운 용기의 합의된 높이 낙하 시험.
- -18 °C 냉동 후 균열 없이 뚜껑을 열고 닫는지 확인.
- 공급사 표기에 따른 전자레인지 가열, 표기된 경우 뚜껑을 제거하거나 열어 둔 상태.
- 고온 충전용 품목은 공급사가 명시한 범위의 뜨거운 물 시험.
- 밀봉 샘플의 냄새 검사.
용출 시험은 선적 전 검사의 일부가 아니며, 프로그램 초기에 제3자 시험기관이 샘플로 진행합니다. 검사는 로트가 시험한 소재 및 품목과 일치함을 확인합니다.
5. 외관
- 투명 부품의 투명도, 승인 샘플을 넘어서는 흐림, 줄무늬, 기포가 없을 것.
- 흑점, 오염, 미성형, 테두리의 날카로운 버.
- 투명 수납함과 정리함의 긁힘과 마찰 자국.
- 승인 샘플 대비 색상, 특히 검은색 본체와 흰색 품목.
6. 인쇄, 라벨, 종이
인쇄 뚜껑과 컵은 위치, 색상, 테이프 접착 시험과 마찰 시험으로 검사합니다. 슬리브와 라벨은 승인 아트워크와 대조하고 바코드 판독성을 확인합니다. 종이 박스는 인쇄 맞춤, 접선 품질, 접착선, 창 필름 위치, 그리고 합의된 경우 샘플의 파열 강도와 엣지 압축을 검사합니다.
7. 포장과 카톤
- 카톤 포장 전에 품목이 봉투나 슬리브에 담겨 있고, 낱개로 흩어진 식품 접촉 품목이 없을 것.
- 카톤이 건조하고 손상되지 않았으며, 합의된 판지 등급과 표기가 있을 것.
- 주문서에 명시된 경우 채운 카톤의 적재 또는 압축 검사.
- 포개진 품목이 달라붙지 않고 분리될 것.
수납·정리 라인의 추가 검사
재사용 수납 품목은 수년간 사용되므로, 검사는 일회용 성능보다 내구성과 체결에 무게를 둡니다. 접이식 박스는 샘플을 정해진 횟수만큼 접었다 펴서 힌지가 잠기고 하얗게 변색되거나 갈라지지 않는지 확인합니다. 신발 수납함과 의류 수납함은 문과 뚜껑을 반복해서 열고, 쌓은 박스에 합의된 높이까지 하중을 줍니다. 냉장고 정리함은 외형 치수를 리스팅의 선반 치수와 대조하며, 일반적인 8종 세트는 보통 약 315x157x89 mm입니다. 진공 용기는 일련의 샘플로 펌프와 단방향 밸브를 시험해 뚜껑이 유지되는지 확인합니다. PS나 아크릴로 된 화장품·책상 정리함은 긁힘, 모서리 균열, 서랍의 부드러운 작동에 초점을 둡니다. 리테일 포장은 바코드, 사이즈 표시, 박스에 적힌 부품별 소재를 검사합니다.
결함 등급과 조치
| 등급 | 예시 | 일반적 조치 |
|---|---|---|
| 치명 | 소재 오류, 오염, 식품 품목의 기울임 테스트 불합격 | 로트 보류, 근본 원인 규명 후 재생산 |
| 중결함 | 뚜껑 불일치, 그램 중량 범위 이탈, 힌지 균열, 수량 오류 | 선별 또는 재작업 후 재검사 |
| 경결함 | 작은 버, 가벼운 마찰 자국, 약간의 인쇄 어긋남 | 합의 한도 내에서 수용 |
보고서에 담겨야 할 내용
유용한 보고서에는 주문과 품목 정보, 사용한 샘플링 계획, 체크 표시가 아닌 수치로 된 항목별 결과, 결함과 카톤 사진, 그리고 명확한 합격, 불합격, 보류 판정이 담깁니다. 사진은 인물 없이 제품, 카톤, 측정 도구를 보여야 합니다. 데스크는 보고서를 골든 샘플 기록과 함께 프로그램 파일에 보관해, 다음 로트도 같은 기준으로 검사합니다.
검사와 프로그램의 나머지 부분
검사는 나쁜 로트를 잡아낼 뿐, 좋은 공장을 만들지는 않습니다. 불합격이 적은 프로그램은 대개 범위를 정한 공장 감사, 명확한 사양, 샘플 프로세스에서 승인된 골든 샘플로 시작했습니다. 검사 일정은 MOQ와 리드타임의 생산 리드타임 안에 들어가며, 보통 재고품 7~15일, 인쇄 품목 15~30일이고 프로그램별로 서면 확정합니다. 견적 양식으로 품목과 검사 항목을 보내 주시면 검사 계획 초안을 작성합니다.