Pourquoi l’emballage est difficile à stocker
L’emballage présente trois caractéristiques qui compliquent la planification des stocks. Il est volumineux ; le stocker coûte donc cher au regard de sa valeur. Ses délais totaux sont longs et variables, car la plupart des marchandises traversent un océan. Et il est critique : un restaurant sans son contenant principal, ou un distributeur sans sa taille la plus vendue, perd des ventes immédiatement. La réaction habituelle consiste à tout commander en excès. Une meilleure réaction consiste à connaître le délai réel de chaque article, à en déduire un point de réassort et à garder une gamme assez courte pour être gérable.
Le délai réel, de la commande au rayon
Le délai qui compte n’est pas le temps de production annoncé par une usine. C’est le temps écoulé entre la passation d’une commande et la disponibilité des marchandises dans votre entrepôt.
| Composante | Article de stock | Article imprimé ou sur mesure | Nouveau moule, première commande |
|---|---|---|---|
| Confirmation de commande et acompte | Quelques jours | Quelques jours | Quelques jours |
| Échantillon, si nécessaire | 3-7 jours ouvrés | 7-15 jours ouvrés | Essai T1 environ 25-45 jours |
| Production | 7-15 jours | 15-30 jours | 45-60 jours moule compris |
| Inspection et chargement | Quelques jours | Quelques jours | Quelques jours |
| Fret maritime | 15-25 jours vers la côte ouest des États-Unis, 30-45 jours vers l’Europe | ||
| Douane, transport intérieur, réception | Selon le marché et le port | ||
Ce sont des fourchettes de référence types, confirmées par écrit pour chaque programme ; voir MOQ et délais. Pour un article de stock en réassort sans échantillon, le total est souvent de six à dix semaines jusqu’à un entrepôt américain. Les articles imprimés ajoutent deux semaines ou plus. Les pics saisonniers et les congés à l’origine en ajoutent davantage.
Fixer un point de réassort
Un point de réassort est le niveau de stock auquel la commande suivante doit être passée pour que les nouvelles marchandises arrivent avant l’épuisement des anciennes. La version simple nécessite trois chiffres par article :
- La consommation hebdomadaire moyenne, issue des ventes ou des relevés de cuisine.
- Le délai total en semaines, tiré du tableau ci-dessus pour ce type d’article.
- Le stock de sécurité, pour couvrir les variations de consommation et de délai.
Point de réassort = consommation hebdomadaire x délai en semaines + stock de sécurité. À titre d’illustration, un article consommé à raison de 10 cartons par semaine avec un délai total de huit semaines et trois semaines de stock de sécurité serait recommandé lorsque le stock descend à 110 cartons. Le stock de sécurité doit être plus important pour les articles à demande irrégulière ou à trajet plus long, et pour les articles imprimés dont le remplacement prend plus de temps que celui des articles de stock.
Quantités de commande et minimums
Le point de réassort dit quand commander ; la quantité de commande dit combien. Les quantités minimales fixent le plancher : les moules de stock peuvent généralement être commandés à partir d’environ 1-10 cartons mixtes, les couvercles ou fourreaux imprimés à partir de 10 000-50 000 pièces par article, les boîtes en carton imprimées à partir de 5 000-10 000 par design et les lignes de rangement à partir d’environ 1 000-3 000 pièces par article, le tout confirmé par écrit pour chaque programme. Au-delà du minimum, le choix est un arbitrage entre l’efficacité du fret, qui favorise des conteneurs plus pleins, et le coût de stockage et la trésorerie, qui favorisent des commandes plus petites et plus fréquentes.
Les commandes mixtes aident. Comme notre bureau regroupe les articles de différentes usines partenaires en une seule expédition, un acheteur peut remplir un conteneur avec plusieurs articles à leurs propres quantités de réassort au lieu de surcommander un article pour combler l’espace. Les grossistes et distributeurs adoptent souvent une commande groupée mensuelle ou toutes les six semaines, chaque article étant complété jusqu’à son propre niveau.
Maintenir la régularité des lots
Le réassort est aussi le moment où la qualité dérive. Un nouveau lot de la même usine peut différer en couleur, en grammage ou en ajustement de couvercle si la résine, le mélange maître ou l’état du moule change. Trois habitudes maintiennent la régularité des réassorts :
- Un échantillon de référence de chaque article, conservé par l’acheteur et par l’usine, par rapport auquel chaque lot est inspecté.
- Une spécification figée : dimensions, plage de grammage, référence de couleur, conditionnement et marquage des cartons, inchangés sauf accord écrit des deux parties.
- Des registres de lots : dates de production sur les cartons et rapports d’inspection classés par lot, afin que toute réclamation puisse être rattachée à un lot.
Les couvercles des nouveaux lots doivent toujours être contrôlés avec des fonds du lot précédent, car les clients mélangent les stocks. Voir variations de couleur entre lots et contrôle qualité.
Stocker pour que le stock reste utilisable
Un stock qui reste des mois en entrepôt doit être utilisable le jour où il est enfin ouvert. Les contenants thermoformés à parois fines peuvent se déformer si les cartons sont empilés trop haut ou stockés dans des entrepôts chauds, et des couvercles qui s’ajustaient fermement à l’inspection peuvent se desserrer ou se resserrer après un long stockage au chaud. Respectez la hauteur de gerbage convenue dans la spécification de conditionnement, tenez les cartons à l’écart des sources de chaleur et du soleil direct, et utilisez le stock selon la règle premier entré, premier sorti d’après la date de production indiquée sur le carton. Ces problèmes sont décrits dans couvercles qui ne s’ajustent plus après le transport.
Planifier en fonction des prix et du calendrier
Les prix des résines évoluent, et ceux des contenants suivent avec un décalage. Les acheteurs disposant d’espace de stockage avancent parfois une commande lorsque la résine est basse, mais l’économie justifie rarement des mois de stock supplémentaire pour des marchandises légères et volumineuses. Le calendrier compte davantage : les congés des usines à l’origine et les saisons de pointe du fret allongent les délais chaque année, et les points de réassort doivent être relevés en prévision. Le calendrier est approfondi dans variations du prix des résines et calendrier des commandes.
Garder une gamme courte
Chaque article supplémentaire ajoute un point de réassort, un stock de sécurité et une étagère en entrepôt. Les gammes construites sur des formats partagés, où un seul couvercle sert plusieurs profondeurs, nécessitent moins de stocks de couvercles et moins de stock de sécurité au total. Passez en revue les articles à faible rotation deux fois par an et supprimez ceux qui n’ont pas d’usage clair. La méthode est présentée dans planifier une gamme de contenants.
Un distributeur illustratif
Un distributeur régional illustratif détenait 40 références de contenants et tombait en rupture sur ses deux tailles les plus vendues tous les quelques mois, tout en détenant un an de stock sur les tailles à faible rotation. Il est passé à une commande groupée toutes les six semaines, a fixé des points de réassort en semaines de consommation par article et a réduit la gamme à 26 références. Les ruptures ont cessé et l’espace d’entrepôt a diminué. La vue par canal pour les distributeurs figure sur la page distributeurs.
Envoyez votre liste d’articles avec la consommation hebdomadaire et la destination via le formulaire de devis, et notre bureau vous retournera les délais et minimums par article pour votre plan de réassort.