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Geruch und Fremdgeschmack bei Behältern: Ursachen und Prüfungen

Eine Geruchsreklamation ist besonders schwer zu entkräften: Der Endkunde bemerkt ihn sofort, und ein Foto kann ihn nicht zeigen. Dieser Beitrag verfolgt, woher Gerüche in Behältern stammen, wie daraus ein Fremdgeschmack im Lebensmittel wird und welche Prüfungen sie erkennen, bevor die Ware das Partnerwerk verlässt.

Geruch und Fremdgeschmack bei Behältern: Ursachen und Prüfungen - Lebensmittelkontakt und Sicherheit

Geruch und Fremdgeschmack sind nicht dasselbe

Geruch ist ein Geruch des Behälters selbst, der beim Öffnen eines Kartons oder Anheben eines Deckels bemerkt wird. Fremdgeschmack ist eine durch den Behälter verursachte Veränderung von Geruch oder Geschmack des Lebensmittels. Ein Behälter kann einen schwachen Geruch haben, der nie das Lebensmittel erreicht, und ein Behälter ohne wahrnehmbaren Geruch im leeren Zustand kann dennoch ein empfindliches Lebensmittel beeinträchtigen, das tagelang darin lagert. Beides zählt. Nach der Verordnung (EG) 1935/2004 dürfen Lebensmittelkontaktmaterialien keine Beeinträchtigung der organoleptischen Eigenschaften des Lebensmittels, also seines Geruchs und Geschmacks, herbeiführen; Fremdgeschmack ist daher in der EU nicht nur eine Qualitätsfrage, sondern Teil des Rechtsrahmens für den Lebensmittelkontakt.

Fremdgeschmack zeigt sich am stärksten bei Lebensmitteln, die Aromen leicht aufnehmen: Wasser, Reis, Milchprodukte, Obst, Kuchen und alles Fetthaltige. Am wenigsten zeigt er sich bei kräftig gewürzten heißen Gerichten, weshalb ein Geruchsproblem in einem Takeaway-Versuch unbemerkt bleiben und dann in einem Meal-Prep- oder Bäckereiprogramm auftreten kann.

Woher Gerüche kommen

Häufige Geruchsquellen in Behältern und ihre Beherrschung
QuelleWie es entstehtBeherrschung
HarztypFlüchtige Restbestandteile im BasisharzFestgelegter Typ laut Spezifikation; schriftliche Mitteilung von Änderungen
RezyklatanteilSpuren der früheren Verwendung des MaterialsFreigegebene Quelle, Typ und Anteil; Geruchsprüfung je Charge
Masterbatch und AdditiveTrägerstoffe und Additive mit eigenem GeruchFreigegebenes Masterbatch, feste Dosierung
VerarbeitungswärmeÜberhitzte Schmelze oder lange VerweilzeitBei der Musterfreigabe erfasste Prozesseinstellungen
Druck und DruckfarbenRestlösemittel auf Deckeln, Banderolen oder BoxenTrocknungszeit vor dem Verpacken; Geruchsprüfung bedruckter Teile
Verpackung und LagerungWarme Teile in Beutel verschlossen; Kartons neben geruchsintensiven WarenAbkühlen vor dem Verpacken; saubere, trockene Lagerung
TransportHitze im Container auf einer langen SeeroutePackplan und Geruchsprüfung an Mustern bei Ankunft

Harz, Rezyklat und Farbe

Die meisten Geruchsprobleme beginnen beim Material. Ein Wechsel des PP-Typs, eine günstigere Charge oder ein nicht freigegebener Ersatz kann einen anderen Geruch mit sich bringen, selbst wenn Maße und Gewicht gleich bleiben. Rezyklat fügt eine weitere Variable hinzu: Recyceltes PP und recyceltes PET tragen Spuren ihres früheren Lebens, und das Reinigungsverfahren des Recyclers entscheidet, wie viel davon bleibt. Nutzt ein Programm Rezyklat, gehören Quelle, Typ und Anteil in die Spezifikation, und die Geruchsprüfung wird an jeder Charge durchgeführt. Siehe Rezyklat in Behältern.

Auch die Farbe kann beitragen. Schwarze Unterteile sind im heißen Takeaway-Geschäft verbreitet, und das zum Einfärben verwendete Masterbatch hat eigene Trägerstoffe und Additive. Eine naturfarbene PP-Box und die schwarze Variante derselben Box sind beim Geruch verschiedene Artikel, genau wie bei der Migrationsprüfung.

Prozess und Druck

An der Linie zersetzt eine überhitzte Schmelze oder ein zu langer Verbleib des Materials im Zylinder Polymer und Additive und erzeugt Geruch. Die Einstellungen, mit denen ein freigegebenes Muster entstand, sollten erfasst und wiederholt werden; ein Wechsel von Maschine, Werkzeug oder Zyklus bei einem Folgeauftrag ist ein Grund für eine erneute Prüfung. Bedruckte Teile bringen Lösemittel mit. Im Offset- oder Siebdruck bedruckte Deckel, bedruckte Papierbanderolen und bedruckte Boxen aus dem Longgang-Cluster brauchen ausreichend Trocknungszeit, bevor sie gestapelt und verpackt werden, sonst wird der Geruch mit ihnen im Karton eingeschlossen. Der Beitrag zum Bedrucken behandelt die Druckverfahren.

Verpackung, Lagerung und Versand

Ineinander gestapelte Behälter werden in PE-Beutel verpackt, bei thermogeformten PP- und Stärke-PP-Artikeln oft 200-300 Sets je Karton. Werden Teile noch warm von der Linie in Beutel gepackt, bleiben flüchtige Stoffe eingeschlossen und reichern sich an. Kartons, die neben Lösemitteln, Kraftstoff, Gummi oder stark riechenden Waren lagern, können diese Gerüche durch Karton und Beutel aufnehmen. Ein Seefrachtcontainer nach Europa ist 30-45 Tage unterwegs, oft bei Hitze, was jeden Geruch verstärkt, der beim Schließen der Türen vorhanden war. Der Packplan ist unter Verpackung und Palettierung beschrieben.

Prüfungen, die Geruch erkennen

Geruch ist subjektiv, daher muss die Prüfung einheitlich sein. Eine praxisnahe Routine, je Auftrag vereinbart, sieht so aus:

  1. Ein freigegebenes Rückstellmuster versiegelt als Geruchsreferenz aufbewahren.
  2. Bei der Inspektion Kartons aus mehreren Positionen der Charge öffnen und die Teile beim Öffnen riechen.
  3. Einige Behälter mit etwas warmem Wasser verschließen, für eine vereinbarte Zeit halten und dann Wasser und Deckelinnenseite riechen.
  4. Bei empfindlichen Lebensmitteln eine einfache Fremdgeschmacksprüfung mit dem echten Lebensmittel gegen das Referenzmuster durchführen.
  5. Das Ergebnis gegen Produktionscharge, Harzcharge und Masterbatch-Charge erfassen.

Braucht ein Programm mehr als eine Panelprüfung, kann ein unabhängiges Labor sensorische und Migrationsprüfungen am fertigen Artikel durchführen. Die Prüfungen sind Teil des Angebots unter Prüfung und Inspektion, die Chargenroutine ist unter Qualitätskontrolle beschrieben.

Geruch in die Spezifikation schreiben

Geruch wird in einem Behälterbriefing selten erwähnt, und genau deshalb ist er später schwer durchzusetzen. Einige Zeilen in der Auftragsspezifikation ändern das. Nennen Sie Harztyp und Masterbatch für jede Farbe. Legen Sie fest, ob Rezyklat zulässig ist und, falls ja, in welchem Anteil und aus welcher Quelle. Verlangen Sie eine schriftliche Mitteilung vor jedem Wechsel von Material oder Drucksystem. Legen Sie eine Mindestabkühlzeit vor dem Einbeuteln der Teile und eine Trocknungszeit für bedruckte Teile vor dem Verpacken fest. Bitten Sie darum, Kartons getrennt von Kraftstoff, Lösemitteln und Gummiwaren zu lagern. Und definieren Sie das Inspektionskriterium anhand des freigegebenen Rückstellmusters. Nichts davon verursacht an einer gut geführten Linie Mehrkosten, und es gibt Partnerwerk und Einkäufer einen klaren Maßstab. Bei Folgeaufträgen mit demselben Werkzeug gelten dieselben Zeilen weiter, sodass der erste Auftrag das Muster für die gesamte Lebensdauer des Artikels setzt.

Wenn eine Reklamation eingeht

Melden Endkunden einen Geruch, werden zuerst Rückstellmuster derselben Charge mit der freigegebenen Referenz verglichen. Das zeigt schnell, ob die Charge vom Freigegebenen abweicht oder ob der Geruch später aufgenommen wurde, bei der Lagerung oder im Lager des Einkäufers. Die Chargenaufzeichnungen verweisen dann auf die Harz-, Masterbatch- oder Druckcharge. Das Auslüften der Teile außerhalb ihrer Beutel verringert einen leichten Verpackungsgeruch oft, ein Materialgeruch erfordert jedoch eine Korrekturmaßnahme im Werk.

Um Geruchsprüfungen ab dem ersten Auftrag in ein neues Programm einzubauen, senden Sie Artikel und Lebensmittel über das Anfrageformular.

Häufige Fragen von Einkäufern

Q01Warum riechen neue Kunststoffbehälter manchmal?

Meist durch flüchtige Restbestandteile in Harz oder Masterbatch, durch Rezyklat, durch Drucklösemittel oder durch Teile, die noch warm eingebeutelt wurden. Die meisten dieser Ursachen werden beherrscht, indem das Material in der Spezifikation festgelegt, die Prozesseinstellungen erfasst und vor dem Verpacken Abkühl- und Trocknungszeit eingeplant werden.

Q02Ist Geruch bei einem Behälter eine Compliance-Frage?

Das kann er sein. In der EU verlangt die Verordnung 1935/2004, dass Lebensmittelkontaktmaterialien Geruch und Geschmack von Lebensmitteln nicht beeinträchtigen. Ein Behälter, der Fremdgeschmack verursacht, ist daher nicht nur eine Qualitätsreklamation. Klären Sie die Bewertung für Ihr Programm mit Ihrem Prüflabor.

Q03Verursacht Rezyklat Geruch?

Das kann es. Recyceltes PP und PET tragen Spuren ihrer früheren Verwendung, und das Reinigungsverfahren des Recyclers entscheidet, wie viel davon bleibt. Programme mit Rezyklat legen Quelle, Typ und Anteil in der Spezifikation fest und prüfen jede Charge auf Geruch.

Q04Wie wird Geruch geprüft, wenn er subjektiv ist?

Gegen ein versiegeltes, freigegebenes Rückstellmuster, jedes Mal mit derselben einfachen Routine: Riechen der Teile beim Öffnen und Prüfen von warmem Wasser, das in geschlossenen Behältern gehalten wurde. Bei empfindlichen Lebensmitteln kommt eine Fremdgeschmacksprüfung mit dem echten Lebensmittel oder eine sensorische Laborprüfung hinzu.

Nennen Sie uns die benötigten Linien, Zielgröße oder Füllmenge, Material, die Menge pro Artikel und Ihren Markt. Das Büro antwortet schriftlich mit passenden Werken, einem Datenblatt, Lebensmittelkontakt-Unterlagen und der Referenz-MOQ.

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