Warum Verpackungen schwer zu bevorraten sind
Verpackungen haben drei Eigenschaften, die die Bestandsplanung erschweren. Sie sind voluminös, daher ist ihre Lagerung im Verhältnis zum Warenwert teuer. Sie haben lange und schwankende Gesamtlieferzeiten, weil der Großteil einen Ozean überquert. Und sie sind kritisch: Ein Restaurant ohne seinen Hauptbehälter oder ein Distributor ohne seine gängigste Größe verliert sofort Umsatz. Die übliche Reaktion ist, von allem zu viel zu bestellen. Eine bessere Reaktion ist, die reale Lieferzeit jedes Artikels zu kennen, daraus einen Nachbestellpunkt abzuleiten und das Sortiment kurz genug zu halten, um es zu beherrschen.
Die reale Lieferzeit, von der Bestellung bis ins Regal
Die Lieferzeit, auf die es ankommt, ist nicht die von einem Werk angegebene Produktionszeit. Es ist die Zeit von der Bestellung bis zur Verfügbarkeit der Ware in Ihrem Lager.
| Bestandteil | Standardartikel | Bedruckter oder kundenspezifischer Artikel | Neue Form, Erstauftrag |
|---|---|---|---|
| Auftragsbestätigung und Anzahlung | Einige Tage | Einige Tage | Einige Tage |
| Muster, falls nötig | 3-7 Werktage | 7-15 Werktage | T1-Bemusterung etwa 25-45 Tage |
| Produktion | 7-15 Tage | 15-30 Tage | 45-60 Tage einschließlich Form |
| Inspektion und Verladung | Einige Tage | Einige Tage | Einige Tage |
| Seefracht | 15-25 Tage zur US-Westküste, 30-45 Tage nach Europa | ||
| Zoll, Inlandstransport, Wareneingang | Je nach Markt und Hafen | ||
Dies sind typische Referenzbereiche, die je Programm schriftlich bestätigt werden; siehe MOQ und Lieferzeit. Für einen wiederholten Standardartikel ohne Muster beträgt die Gesamtzeit bis in ein US-Lager oft sechs bis zehn Wochen. Bedruckte Artikel fügen zwei oder mehr Wochen hinzu. Saisonspitzen und Feiertage im Ursprungsland fügen weitere hinzu.
Einen Nachbestellpunkt festlegen
Ein Nachbestellpunkt ist der Bestand, bei dem die nächste Bestellung erteilt werden muss, damit die neue Ware eintrifft, bevor die alte aufgebraucht ist. Die einfache Version benötigt drei Zahlen je Artikel:
- Durchschnittlicher Wochenverbrauch, aus Verkaufs- oder Küchendaten.
- Gesamtlieferzeit in Wochen, aus der obigen Tabelle für diesen Artikeltyp.
- Sicherheitsbestand, um Schwankungen bei Verbrauch und Lieferzeit abzudecken.
Nachbestellpunkt = Wochenverbrauch x Lieferzeit in Wochen + Sicherheitsbestand. Zur Veranschaulichung: Ein Artikel mit einem Verbrauch von 10 Kartons pro Woche, einer Gesamtlieferzeit von acht Wochen und drei Wochen Sicherheitsbestand würde nachbestellt, wenn der Bestand auf 110 Kartons fällt. Der Sicherheitsbestand sollte bei Artikeln mit ungleichmäßiger Nachfrage oder längeren Wegen größer sein, ebenso bei bedruckten Artikeln, deren Ersatz länger dauert als bei Standardartikeln.
Bestellmengen und Mindestmengen
Der Nachbestellpunkt sagt, wann bestellt wird; die Bestellmenge sagt, wie viel. Mindestmengen setzen die Untergrenze: Standardformen lassen sich meist ab etwa 1-10 gemischten Kartons bestellen, bedruckte Deckel oder Banderolen ab 10.000-50.000 Stück je Artikel, bedruckte Papierboxen ab 5.000-10.000 je Design und Aufbewahrungslinien ab etwa 1.000-3.000 Stück je Artikel, alle je Programm schriftlich bestätigt. Oberhalb der Mindestmenge ist die Wahl ein Abwägen zwischen Frachteffizienz, die vollere Container begünstigt, und Lagerkosten sowie Liquidität, die kleinere, häufigere Bestellungen begünstigen.
Gemischte Bestellungen helfen. Da unser Team Artikel aus verschiedenen Partnerwerken in einer Sendung konsolidiert, kann ein Käufer einen Container mit mehreren Artikeln in ihren jeweiligen Nachbestellmengen füllen, statt von einem Artikel zu viel zu kaufen, um Raum zu füllen. Großhändler und Distributoren entscheiden sich oft für eine monatliche oder sechswöchentliche konsolidierte Bestellung, bei der jeder Artikel auf seinen eigenen Stand aufgefüllt wird.
Lose gleichmäßig halten
Bei Nachbestellungen driftet auch die Qualität. Ein neues Los aus demselben Werk kann sich in Farbe, Grammgewicht oder Deckelsitz unterscheiden, wenn sich Rohstoff, Masterbatch oder Formzustand ändern. Drei Gewohnheiten halten Folgeaufträge gleichmäßig:
- Ein Golden Sample jedes Artikels, beim Käufer und im Werk aufbewahrt, an dem jedes Los geprüft wird.
- Eine feste Spezifikation: Maße, Grammgewichtsbereich, Farbreferenz, Packmenge und Kartonkennzeichnung, unverändert, sofern nicht beide Seiten schriftlich zustimmen.
- Losaufzeichnungen: Produktionsdaten auf den Kartons und je Los abgelegte Inspektionsberichte, damit jede Reklamation einem Los zugeordnet werden kann.
Deckel neuer Lose sollten immer an Unterteilen aus dem vorherigen Los geprüft werden, weil Kunden Bestände mischen. Siehe Farbabweichungen zwischen Losen und Qualitätskontrolle.
Bestand so lagern, dass er nutzbar bleibt
Bestand, der monatelang liegt, muss nutzbar sein, wenn er schließlich geöffnet wird. Dünnwandige tiefgezogene Behälter können sich verformen, wenn Kartons zu hoch gestapelt oder in heißen Lagern aufbewahrt werden, und Deckel, die bei der Inspektion fest saßen, können sich nach langer, warmer Lagerung lockern oder verengen. Halten Sie die Kartons innerhalb der in der Packspezifikation vereinbarten Stapelhöhe, fern von Wärmequellen und direkter Sonne, und verbrauchen Sie den Bestand nach dem Prinzip First in, first out anhand des Produktionsdatums auf dem Karton. Diese Probleme beschreibt Deckel passen nach dem Versand nicht.
Preis und Kalender einplanen
Rohstoffpreise bewegen sich, und Behälterpreise folgen mit Verzögerung. Käufer mit Lagerfläche ziehen manchmal eine Bestellung vor, wenn der Rohstoff günstig ist, doch die Ersparnis rechtfertigt selten monatelangen zusätzlichen Bestand an leichter, voluminöser Ware. Wichtiger ist der Kalender: Werksferien im Ursprungsland und Spitzenzeiten der Fracht verlängern die Lieferzeiten jedes Jahr, und die Nachbestellpunkte sollten vorher angehoben werden. Mehr zum Zeitpunkt steht in Rohstoffpreisschwankungen und Bestellzeitpunkt.
Das Sortiment kurz halten
Jeder zusätzliche Artikel bringt einen Nachbestellpunkt, einen Sicherheitsbestand und einen Lagerplatz mit sich. Sortimente auf gemeinsamen Grundflächen, bei denen ein Deckel mehrere Tiefen bedient, benötigen weniger Deckelbestände und insgesamt weniger Sicherheitsbestand. Überprüfen Sie langsam drehende Artikel zweimal im Jahr und streichen Sie diejenigen ohne klaren Verwendungszweck. Die Methode steht in Sortimentsplanung für Behälter.
Ein Distributor zur Veranschaulichung
Ein regionaler Distributor, hier zur Veranschaulichung, führte 40 Behälterartikel, hatte alle paar Monate seine zwei gängigsten Größen nicht vorrätig und hielt gleichzeitig einen Jahresbestand an langsam drehenden Größen. Er stellte auf eine sechswöchentliche konsolidierte Bestellung um, legte Nachbestellpunkte je Artikel in Verbrauchswochen fest und kürzte das Sortiment auf 26 Artikel. Die Fehlbestände hörten auf, und der Lagerbedarf sank. Die Kanalsicht für Distributoren finden Sie auf der Seite Distributoren.
Senden Sie Ihre Artikelliste mit Wochenverbrauch und Zielort über das Anfrageformular, und unser Team nennt Ihnen Lieferzeiten und Mindestmengen je Artikel für Ihren Nachbestellplan.