여기서 소재 선택이 중요한 이유
화장품·책상 정리함은 외관으로 팔립니다. 화장대 위의 투명 서랍장이나 책상 위의 트레이는 첫날 깨끗하고 유리처럼 보여야 하고, 몇 달 동안 쓰고 닦고 부딪힌 뒤에도 보기 괜찮아야 합니다. 이 일을 대부분 두 소재가 맡습니다. 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)인 아크릴과 수지 코드 6인 폴리스티렌(PS)입니다. 둘 다 투명하고 단단하며 높은 광택을 냅니다. 차이는 긁힘과 충격에 대한 저항, 제조 방식, 생산 원가에 있습니다. PET와 PP도 이 카테고리에 등장하며, PVC는 소품용 부드러운 투명 파우치로만 쓰이고 가열하는 용도에는 절대 쓰이지 않습니다.
카테고리의 참고 규격
데스크에는 아직 정리함의 협력 공장 참고 모델이 없으므로, 규격은 공개 판매 정보에서 가져옵니다. 서랍형 투명 화장품 정리함은 약 318x213x92 mm, 21칸 카운터형 제품은 약 295x235x140 mm입니다. 책상 쪽에서는 7칸 서랍 트레이가 약 359x232x52 mm이고, 더 깊은 제품은 약 15-1/8 x 11-1/2 x 2-1/4인치입니다. 판매 정보에는 화장품 정리함 소재로 PS, 아크릴, PET가, 책상 트레이 소재로 PS, PP, 아크릴이 표기되어 있습니다. 화장품 정리함과 책상 정리함을 참고하십시오.
아크릴 정리함: 강점과 한계
아크릴은 이 카테고리에서 가장 투명하고 유리 같은 외관을 주며, 플라스틱치고 표면 경도가 좋아 범용 PS보다 가벼운 긁힘에 강합니다. 캐스트 또는 압출 시트를 재단, 연마, 접착해 상자와 서랍으로 만드는 경우가 많고, 작은 부품은 사출 성형하기도 합니다. 두꺼운 아크릴 벽은 고급스럽게 보이고 서랍을 당길 때 견고한 느낌을 줍니다.
한계: 아크릴도 플라스틱이므로 연마성 세정제에 긁힐 수 있습니다. 접착 부위는 품질 포인트로, 접착이 불량하면 기포나 흰 선이 보이고 떨어뜨렸을 때 파손될 수 있습니다. 또한 용제계 세정제와 일부 화장품은 응력이 걸린 부위에 크레이징이라 불리는 미세 표면 균열을 일으킬 수 있습니다. 시트 가공은 사출 성형보다 느려 아크릴 제품은 보통 제조 원가가 더 높습니다.
PS 정리함: 강점과 한계
범용 PS는 투명하고 매우 단단하며, 얇은 벽, 정교한 칸막이, 선명한 모서리를 가진 복잡한 형상으로 빠르게 사출 성형됩니다. 그래서 다칸 트레이, 서랍 인서트, 적재형 화장품 정리함을 대량 생산할 때 흔히 선택됩니다. 수지와 가공 비용이 보통 아크릴보다 낮고, 하나의 금형으로 치수가 일정한 대량 생산이 가능합니다.
한계: 범용 PS는 취성이 있습니다. 떨어뜨리거나 클립·힌지를 세게 굽히면 갈라질 수 있고, 모서리가 아크릴보다 쉽게 깨집니다. 긁힘도 더 잘 생기며, 아크릴과 마찬가지로 일부 용제와 화장품 오일에 닿으면 크레이징이 생길 수 있습니다. 내충격 PS인 HIPS는 더 질기지만 투명하지 않아 불투명 부품에만 적합합니다. PS와 HIPS를 참고하십시오.
항목별 비교
| 항목 | 아크릴 (PMMA) | PS (코드 6) |
|---|---|---|
| 투명도 | 가장 높음, 유리 같음 | 투명, 광채는 약간 덜함 |
| 내긁힘성 | 투명 플라스틱 중 우수 | 더 쉽게 긁힘 |
| 충격 거동 | PS보다 질김, 접착부가 약점 | 취성, 모서리와 클립이 갈라질 수 있음 |
| 공정 | 시트 재단·접착 또는 사출 성형 | 사출 성형 |
| 복잡한 칸막이 | 가능, 시트 가공 인건비 증가 | 하나의 성형품으로 쉬움 |
| 화학 물질 노출 | 일부 용제에 크레이징 가능 | 일부 용제와 오일에 크레이징 가능 |
| 원가 요인 | 시트, 가공 인건비, 접착 | 수지, 그램 중량, 사이클 타임 |
| 주요 용도 | 프리미엄 화장대 정리함, 디스플레이 | 대량 트레이, 서랍 인서트, 다칸 정리함 |
PET와 PP의 자리
PET는 뚜껑 있는 투명 상자와 얇은 정리함에 쓰이며, 얇은 벽에서 PS보다 질깁니다. PP는 덜 투명하지만 유연하고 많은 화장품과 세정제에 강해, 서랍 트레이, 반투명 무광 정리함, 클립이나 힌지가 있는 부품에 적합합니다. 한 제품군 안에서 소재를 조합할 수도 있습니다. 대표 상품은 아크릴, 인서트는 PS, 서랍 트레이는 PP로 하는 식입니다. 혼합 제품군이 흔하고 고객도 소재 표기를 읽으므로 각 부품의 소재를 사양서에 기재합니다. 화장품 정리함 소재 안내에서 더 자세히 다룹니다.
원가 요인(가격 제외)
데스크는 가격을 공개하지 않습니다. PS의 단가는 수지, 그램 중량, 사이클 타임을 따르고 금형비는 프로그램 전체에 분산됩니다. 금형이 있으면 다칸 트레이를 한 번에 성형하는 것이 효율적입니다. 시트 아크릴의 단가는 시트 두께, 재단·연마하는 가장자리 수, 접착 부위 수, 개당 작업 시간을 따릅니다. 금형 부담이 가벼워 소량 생산과 규격 변형이 쉽지만 개당 시간이 더 걸립니다. 투명 부품은 긁힘 보호가 필요하므로 두 소재 모두 포장비 비중이 바이어의 예상보다 큽니다. 수납·정리함 제품은 규격과 금형에 따라 보통 품목당 1,000-3,000개부터 시작하며 프로그램별로 서면 확정합니다. MOQ와 리드타임을 참고하십시오.
투명 부품 포장
투명 정리함은 도착 순간에 평가됩니다. 아크릴 면의 보호 필름, 개별 폴리백이나 폼 슬리브, 서랍 사이 간지, 움직임을 막는 카톤이 긁힘과 모서리 깨짐을 줄입니다. 정전기가 투명 PS와 아크릴에 먼지를 끌어당기므로 깨끗한 구역에서 포장하는 것이 중요합니다. 투명 상자의 긁힘과 마찰 자국을 참고하십시오.
무엇을 시험할까
주문별 간단한 시험 계획은 다음과 같습니다. 포장 상태와 비포장 상태의 모서리 낙하, 서랍형의 서랍 반복 시험, 적재형의 적재·하중 확인, 노출면의 마찰 시험, 크레이징 확인을 위한 일반 세정제·화장품 닦기 시험, 아크릴 제품의 접착부 검사입니다. 합격 기준은 명시된 기본 작업 기준이며 주문별로 확정합니다.
투명도 자체도 합의된 기준과 대조할 가치가 있습니다. 수지가 젖어 있거나 성형 조건이 흔들리면 투명 부품이 약간 누렇거나 뿌옇게 나오거나 게이트 근처에 흐름 자국이 생길 수 있고, 시트 아크릴은 절단면에 톱 자국이나 고르지 않은 연마가 보일 수 있습니다. 데스크는 첫 로트에서 승인된 골든 샘플을 보관하고 같은 조명 아래 흰 배경에서 촬영해 두며, 이후 로트는 상품 사진이 아니라 그 샘플과 대조합니다. 착색이나 반투명 무광 제품도 마찬가지로, 색조는 마스터배치로 고정하고 샘플에서 승인합니다.
선택 방법
- 프리미엄 화장대·디스플레이 제품, 소량에서 중량: 아크릴.
- 대량 다칸 트레이와 인서트: PS, 클립 설계와 포장에 주의.
- 서랍 트레이와 휘는 부품: PP, 얇은 투명 상자: PET.
규격, 칸 구성, 판매 채널을 견적 요청 양식으로 보내 주십시오.